產(chǎn)品詳情
煤矸石粉碎機(jī)是針對磚廠，煤場研發(fā)的新型結(jié)構(gòu)的煤矸石粉碎機(jī)。該煤矸石粉碎機(jī)不論從結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量，細(xì)度，以及物料含水率要求都優(yōu)于老式的煤矸石粉碎機(jī)?？梢哉f煤矸石粉碎機(jī)是更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。煤矸石粉碎機(jī)說白點(diǎn)就是兩臺 錘式破碎機(jī)組合成一臺的產(chǎn)品，粉碎原理還是依靠錘頭來對原料進(jìn)行粉碎的方式。只不過原料在煤矸石粉碎機(jī)里面是經(jīng)過了雙重粉碎之后直接從出料口卸出。粉碎之后的細(xì)度非常細(xì)，而且均勻。煤矸石粉碎機(jī)設(shè)計(jì)的是無篩底，篦條。使粉碎之后的物料出料利，產(chǎn)量更高。無篩底還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是大大的提高了粉碎高濕物料的要求。相比較傳統(tǒng)的老式有篦子底的煤矸石粉碎機(jī)。可謂是占盡了優(yōu)點(diǎn)。
7注意事項(xiàng)
1、煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備裝配或更換錘頭時(shí),必須保持轉(zhuǎn)子的平衡,每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等,總的偏差不得超過100g,并且煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于+/-0.5㎏。
2、煤矸石粉碎機(jī)長期使用中,如需更換大軸、軸承、軸承座等部件,裝配時(shí)一定要保持大軸裝配通心度,校正軸承座,用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如,方可啟動試車,隨時(shí)注意軸承升溫情況。
3、煤矸石粉碎機(jī)錘頭的撞擊部分一面磨損后,可調(diào)換另一面使用。
4、煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備的錘頭兩面都磨損后,可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置(往外移眼)后,繼續(xù)使用.。
5、煤矸石粉碎機(jī)在工作過程中如因原料因素,物料進(jìn)入料口后下料不暢(不屬結(jié)壁的情況下)建議可將煤矸石粉碎機(jī)的上級每組錘頭交叉去掉一個(gè),再試。
6、煤矸石粉碎機(jī)在工作過程中如因原料因素,下煤渣粉碎機(jī) 級終端出料口出料不暢,細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)破碎不能及時(shí)泄出,使下級負(fù)荷過大,建議將出料口腹部方向最下面那塊襯板去掉,將出料口擴(kuò)大50~80公分,使之出料順暢,減輕下級負(fù)荷。
7、煤矸石粉碎沒有篦底,解決了濕料糊底問題,但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時(shí),粒度相應(yīng)會變粗,建議8、錘軸兩頭蓋煤渣粉碎機(jī) 板由內(nèi)六方螺絲固定在邊轉(zhuǎn)子盤上,蓋板如磨損嚴(yán)重,即應(yīng)更換,如嚴(yán)重磨損影響到內(nèi)六方螺絲,將會給去掉錘軸時(shí)造成困難。
煤矸石粉碎機(jī)用途：恒昌煤矸石粉碎機(jī)特別適用于磚瓦廠的爐渣、頁巖、煤渣、煤矸石、建筑垃圾等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料;用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。主要用于煤，煤矸石，爐渣，鋼渣，石灰石，焦碳，方鉛礦，菱鐵礦，閃鋅礦，褐鐵礦等，抗壓強(qiáng)度不超過150Mpa的物料，尤為適合出料粒度要求較細(xì)，水分含量較大的脆性物料的細(xì)碎，廣泛適用于化工,電力,鋁廠,礦產(chǎn),建材,選礦等行業(yè)。
煤矸石粉碎機(jī)組成結(jié)構(gòu)：恒昌煤矸石粉碎機(jī)主要由機(jī)架,轉(zhuǎn)子,襯板,錘頭等零部件組成,槽輪傳動，物料既由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎。 機(jī)架分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分，機(jī)腔內(nèi)部裝有耐磨防護(hù)襯板，以防護(hù)機(jī)體內(nèi)部的磨損和變形， 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。
煤矸石粉碎機(jī)錘頭金屬的加熱的主要目的是為了使錘頭獲得良好的塑性和較低的變形抗力，以利于鍛壓加工時(shí)的成形。除板料沖壓、冷拔、冷軋、冷擠壓外，一般壓力加工均采用熱態(tài)變形。
技術(shù)加熱的方法按其熱源不同，可分為火焰爐加熱和電爐加熱兩類。其中火焰爐加熱以燃料(煤、重油、煤氣等)為熱源，電爐加熱以電能為熱源。
一、煤矸石粉碎機(jī)錘頭加熱時(shí)可能產(chǎn)生缺陷
1.氧化 加熱時(shí)煤矸石粉碎機(jī)錘頭表面極易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%)，而且降低了表面質(zhì)量，還會使磨具的磨損加快。
2.脫碳 加熱時(shí)煤矸石粉碎機(jī)錘頭表面的碳被氧化燒損掉，這種現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳結(jié)果使錘頭材料表面過硬、強(qiáng)度和耐磨性降低。剛才的脫碳層深度不允許超過機(jī)械加工余量。
3.過熱 加熱溫度超過了工藝規(guī)范所允許的溫度范圍，從而引起煤矸石粉碎機(jī)錘頭金屬內(nèi)部組織粗大，這種現(xiàn)象叫過熱。具有過熱組織的鋼材不僅機(jī)械性能下降而且變
4.過燒 金屬長時(shí)間再過高的溫度中加熱，爐氣中的氧會滲透到金屬的內(nèi)部組織中，引起晶界的氧化和晶界上低熔點(diǎn)雜質(zhì)的熔化，破壞了金屬原子間的結(jié)合力，從而在鍛壓加工中出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象叫過燒。
二、煤矸石粉碎機(jī)錘頭鍛造溫度范圍
要獲得優(yōu)質(zhì)的毛坯或零件，就應(yīng)該保證金屬具有良好的塑性狀態(tài)。因此，熱態(tài)塑性變形必須在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。
從開始鍛造的最高溫度到終止鍛造的最低溫度之間的范圍，叫做鍛造溫度范圍。始鍛溫度過高，容易產(chǎn)生過熱和過燒缺陷;始鍛溫度過低，則材料的塑性降低，變形阻力增大。高碳鋼及合金鋼的鍛造溫度范圍較窄，而有色金屬的鍛造溫度更窄。所以鍛造這些材料應(yīng)特別注意。
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