產(chǎn)品詳情
在安裝有若干抄板的回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，分別設置有熔融狀液態(tài)物料和冷卻水的管路以及分布其上的若干霧化噴頭。隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，抄板將筒體內(nèi)下部的粉末或小顆粒物料不斷抄起帶至筒體上方，并下落形成連續(xù)的物料幕簾;在物料幕簾的另一側(cè)，液體物料和冷卻水分別從各自的噴頭同時噴向筒內(nèi)的物料幕簾上。液態(tài)霧化物料與細小粉粒接觸、噴涂，使得細小粉粒形成逐漸增大的球形顆粒;霧化冷卻水使得噴涂有液態(tài)物料的顆粒得以快速冷卻固化。由于轉(zhuǎn)動筒體的軸向沿出料端向下傾斜，液體物料在筒體內(nèi)大致經(jīng)歷了晶種(也即粉末或細小顆粒)產(chǎn)生、顆粒增大和成型三個階段，并在出料口得到符合粒度要求的球形顆粒產(chǎn)品。噴入的冷卻水被物料的顯熱和固化潛熱全部轉(zhuǎn)化為水蒸汽，并隨尾氣經(jīng)除塵處理后由引風機排空。
固化物料的粒度及其粒度分布，可通過物料和冷卻水的流量、轉(zhuǎn)筒速度以及轉(zhuǎn)筒傾斜角度在一定范圍進行調(diào)節(jié)，一般可控制在2-10mm之間。同時，通過檢測造粒機內(nèi)各點溫度，由計算機實時控制液體物料或冷卻水的流量，使物料既能快速冷卻，又能有效防止物料含水量過大，避免造成水分超標。
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