產(chǎn)品詳情
該設備使用材料廣泛，可選用石粉、河沙、爐渣、煤渣、煤矸石、尾礦渣、火山渣、鋼渣、煤灰等建筑垃圾任選一種至兩種材料添加水泥即可生產(chǎn)出空芯砌塊、免燒磚、路面磚等各種型號的新型箭鏃材料。并且該設備采用液壓配置，數(shù)字智能化控制，微機操作，自動化程度高，操作方便，機械性能穩(wěn)定，具有壓力高、省人工、省電、產(chǎn)量高等優(yōu)點。
| QTY-10型 主要技術參數(shù) | 以實物為準 | ||
| 裝機容量 | 42.7KW | 成型周期約 | 16秒——20秒 |
| 托板尺寸 | 竹膠板1130*880*厚30 | 成型塊數(shù) | 標磚240*115*53=51塊/次 |
| 木質(zhì)板1130*880*厚40 | 空心磚390*190*190=10塊/次 | ||
| 外型尺寸 | 7900*2000*2800 | 多孔磚240*115*90=24塊/次 | |
1、液壓系統(tǒng)：采用先進的液壓雙比例控制技術，可方便地對液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進行調(diào) 控，從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品。
2、電控系統(tǒng)：全過程 PLC智能控制，配備數(shù)據(jù)輸 入輸出裝置，實現(xiàn)理想的人機對話?？刂葡到y(tǒng)還包括 先進的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。可選配遠程調(diào)控。
3、布料系統(tǒng)：獨特的強制式布料機構以及適應不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可最大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。
4、振動系統(tǒng)：采取特殊技術優(yōu)化布置振動軸，使振動在整個臺板范圍內(nèi)均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩(wěn)定性，在同配比的情況下做出更高質(zhì)量的制品，同時有效地降低噪聲。
5、磨具系統(tǒng)：磨具采用特殊熱處理滲碳工藝，磨具壽命是普通鋼制磨具的3-5倍。
