產(chǎn)品詳情
鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前的便面清理，最主要的用途之一，用拋丸的方法清理鋼架構(gòu)件要追溯到20世紀(jì)40年代，大型建筑工程中的鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前開始用拋丸的方法清理表面。從20世紀(jì)50年代中期開始，鋼板和型鋼等原料以及復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)件都開始用拋丸的方法來做涂裝前的表面處理。
拋丸方法廣泛用于進行工件表面清理，去毛刺，退光，暴露材料的紋理和強氧化多種作業(yè)。用拋丸方法清理的對象主要有機器零件，鑄鍛件，卷鋼，鋼板，型鋼，鋼結(jié)構(gòu)件，石材和吸聲板等。
拋丸清理是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料顆粒以一定角度和速度使勁拋向工件便面來實現(xiàn)。
工作時，磨料通過進料口進入拋頭中央，在拋頭的中央有一個與拋頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面是定向套，分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端，由于離心的作用，磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速，直到到達葉片的頂端，以極高的速度撞擊工件表面。
分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確的喂到葉片上，分丸輪的開口處一旦嚴(yán)重磨損，磨料會撞擊葉片上的端頭，造成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒有規(guī)則，因此要經(jīng)常檢查分丸輪的磨損情況并及時更換。
定向套開口的位置決定磨料被分丸輪“喂”到葉片的位置，而定向套上開口的形態(tài)會影響磨料的發(fā)散形狀和拋丸區(qū)的大小，可調(diào)整定向套開口的位置來保證拋頭在良好的運行狀態(tài)下工作。
葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機的運行成本，因此葉片的材質(zhì)都用高耐磨料，葉片的壽命除了與材質(zhì)有關(guān)外，還與拋丸器的工況關(guān)系密切。比如磨料中存在1%的砂葉片的壽命就會縮短80%，因此分離裝置的好壞也決定了拋丸機的壽命。磨料中的砂沒有得到徹底分離，葉片的磨損嚴(yán)重，另外，拋頭中的分丸輪和定向套要是磨損嚴(yán)重也加劇葉片的磨損。
