產(chǎn)品詳情
機(jī)械密封泄漏的處理方法：
1、機(jī)械密封泄漏若因為弱酸，弱堿侵蝕，則首先要保證油的清潔，機(jī)械密封油腔油位線應(yīng)該比密封面高；選擇是根據(jù)不同的材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，如腐蝕性介質(zhì)，橡膠密封件應(yīng)選用耐高溫，耐弱酸，弱堿，氟橡膠，固體顆粒在對鎢硬質(zhì)合金機(jī)械密封的摩擦碳化鎢容易到達(dá)的地點選擇。
2、由于彈簧比壓的壓力，比設(shè)計過大，密封腔壓力超過3Mpa時，密封面比壓過大，難以形成薄膜密封面磨損嚴(yán)重，更多的熱量造成熱變形密封面。解決方案：在機(jī)械密封件總成，彈簧壓縮一定按照規(guī)定，不允許過大或過小。在高壓機(jī)械密封應(yīng)采取以面對武力是合理的，可硬質(zhì)合金，陶瓷及其他材料抗壓強度高，增強潤滑冷卻措施。
3、可以使用耐磨性好，橡膠彈性高的O型環(huán)，在受到輕微損傷時仍能保持固有的形狀和大小，維持機(jī)械密封。聚四氟乙烯則可作為波紋管、v型環(huán)和楔型環(huán)，用于腐蝕性介質(zhì)中：高溫或低溫條件下，多以青銅及不銹鋼作為金屬波紋管代替密封環(huán)；旋轉(zhuǎn)型機(jī)械密封，多采用O型環(huán)滑動密封。
4、采用壽命長的靜止型機(jī)械密封，將靜止型機(jī)械密封的靜環(huán)裝在軸側(cè)，動環(huán)裝在機(jī)殼側(cè)，即不受機(jī)器變形的影響，又具有保持平面度的結(jié)構(gòu)的功能，且彈簧不接觸密封液，也改善和提高了動作性，降低了清除漿料、保持密封平面度和機(jī)器精度的難度。
5、機(jī)械密封受熱引起的材料變性、零件變形、負(fù)荷能力改變等，會降低機(jī)械密封的工作性能，甚至被燒毀?？梢暉崃看笮〔捎米匀焕鋮s、水套冷卻、內(nèi)循環(huán)冷卻、外沖洗冷卻、軸內(nèi)冷卻、外循環(huán)冷卻等方式，沖洗強化冷卻效果，控制機(jī)械密封溫度，并防止雜質(zhì)積累，以保證密封的完好性。
6、滑動件熱裝時，溫度變化與熱膨脹差引起的密封面變形。會使密封性因緊同件儒變、松動，結(jié)構(gòu)熱應(yīng)力過高及熱變形過大而損壞。導(dǎo)致泄漏。可以將O環(huán)或石墨環(huán)的保持方式由滑動式改為插入式；也可用耐高溫性與溫度適應(yīng)性材料制造的機(jī)械密封部件來保證其應(yīng)力變化最小。
7、對滑動發(fā)熱的冷卻不足所致的滑動面損傷造成的干滑動摩擦，除配置完善的密封液、冷卻水流量和溫度監(jiān)控單元外，還需巡回檢查二者供給管線，防止堵塞。最好采用耐漿性優(yōu)良的靜止型機(jī)械密封，能有效防止干滑動發(fā)生。
8、由摩擦密封面潤滑油量不足造成機(jī)械密封面泄漏。石油潤滑油油腔的高度應(yīng)高于動，靜環(huán)密封面高。周期振動的定子和轉(zhuǎn)子由于上下端蓋或沒有在葉輪和軸不平衡，空化，或軸承損壞。常見機(jī)械密封泄漏處理由于壓力泄漏所產(chǎn)生的高壓力和機(jī)械密封泄漏引起的壓力波。
9、由于介質(zhì)的問題引起機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏。
a、介質(zhì)里含有懸浮性微粒或結(jié)晶，因長時間積聚，堵塞在動環(huán)與軸之間，彈簧之間，彈簧與彈簧座之間等，使補償密封環(huán)不能浮動，失去補償緩沖作用。
b、介質(zhì)里的懸浮微粒或結(jié)晶堵在密封端面間，使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法：開車前要先打開沖洗冷卻閥門，過一段時間再盤車、開車，再開大沖洗冷卻液；適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度；提高介質(zhì)過濾和分離的效果等。
10、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)。則需要增大冷卻液管道管徑或提高液壓。
11、機(jī)械密封振動、發(fā)熱如果是動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑，至少保證0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當(dāng)，就要更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少機(jī)械密封的振動和發(fā)熱。
此外，加強旋轉(zhuǎn)機(jī)械的運行管理，實時檢查機(jī)械密封的各種壓力、密封液流量、溫度等變化；檢查軸的振動情況及密封的狀態(tài)；嚴(yán)禁振動及堵轉(zhuǎn)運行，以保證機(jī)械的完好性。機(jī)械密封的故障問題，有時還要考慮機(jī)械密封外部的一些影響因素。比如：在分析機(jī)械密封的質(zhì)量事故的原因時，要考慮到泵的其它零部件對機(jī)械密封運行的影響， 采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果。
