產(chǎn)品詳情
板式換熱器是按一定的間隔，由多層波紋形的傳熱板片，通過(guò)焊接或由橡膠墊片壓緊構(gòu)成的高效換熱設(shè)備。按其加工工藝分為可拆式換熱器和全焊接不可拆式換熱器，辦焊接式換熱器是介于兩者之間的結(jié)構(gòu)，即兩種流體作為相對(duì)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)體進(jìn)行組裝的。板片的焊接或組裝遵循兩兩交替排列原則組裝時(shí)，兩組交替排列。為增加換熱板片面積和剛性，換熱板片被沖壓成各種波紋形狀，目前多為v型溝槽，當(dāng)流體在低流速狀態(tài)下形成湍流，從而強(qiáng)化傳熱的效果，防止在板片上形成結(jié)垢。板上的四個(gè)角孔，設(shè)計(jì)成流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過(guò)每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。 板式換熱器的特點(diǎn)：
（1） 由于采用0.6mm—0.8mm不銹鋼片，傳熱效率
得以極大的提高。
（1） 由于采用0.6mm—0.8mm不銹鋼片，傳熱效率
得以極大的提高。
（2） 體積小，是管殼式換熱器體積的1/3——1/5，既
節(jié)省了金屬材料，又減少了占地面積。
（3） 組裝靈活，便于推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，從而為進(jìn)一步降
低生產(chǎn)成本帶來(lái)可能。
（4） 不易結(jié)構(gòu)，清洗方便，便于日常維護(hù)。 （5） 由于體積小、響應(yīng)迅速，運(yùn)行熱損失小。 （6） 焊接式板式換熱器的缺點(diǎn)是焊接工藝要求高、帶
來(lái)成本的增加：可拆卸換熱器運(yùn)行溫度受密封材料制約，一般在200攝氏度以下，耐壓能力也較差。
實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)不同用戶的要求，選擇不同的換熱器。一般工礦企業(yè)、社區(qū)樓宇集中供熱換熱站采用可拆式換熱器，家庭生活用熱水、室內(nèi)空調(diào)等小功率用戶采用全焊接式板式換熱器。隨著焊接技術(shù)和工藝的不斷改進(jìn)和提高，大功率換熱器采用全焊接工藝將日益普及，結(jié)構(gòu)更趨經(jīng)湊合理。
發(fā)展展望：據(jù)統(tǒng)計(jì)，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)中，換熱器投資占30% ~40%。在制冷機(jī)中，蒸發(fā)器和冷凝器的重量占機(jī)組重量的30% ~40%，動(dòng)力消耗占總動(dòng)力消耗的20% ~30%?？梢姄Q熱器對(duì)企業(yè)投資、金屬耗量以及動(dòng)力消耗有著重要的影響。大力發(fā)展板式換熱器更替原有效率低下、材
節(jié)省了金屬材料，又減少了占地面積。
（3） 組裝靈活，便于推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，從而為進(jìn)一步降
低生產(chǎn)成本帶來(lái)可能。
（4） 不易結(jié)構(gòu)，清洗方便，便于日常維護(hù)。 （5） 由于體積小、響應(yīng)迅速，運(yùn)行熱損失小。 （6） 焊接式板式換熱器的缺點(diǎn)是焊接工藝要求高、帶
來(lái)成本的增加：可拆卸換熱器運(yùn)行溫度受密封材料制約，一般在200攝氏度以下，耐壓能力也較差。
實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)不同用戶的要求，選擇不同的換熱器。一般工礦企業(yè)、社區(qū)樓宇集中供熱換熱站采用可拆式換熱器，家庭生活用熱水、室內(nèi)空調(diào)等小功率用戶采用全焊接式板式換熱器。隨著焊接技術(shù)和工藝的不斷改進(jìn)和提高，大功率換熱器采用全焊接工藝將日益普及，結(jié)構(gòu)更趨經(jīng)湊合理。
發(fā)展展望：據(jù)統(tǒng)計(jì)，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)中，換熱器投資占30% ~40%。在制冷機(jī)中，蒸發(fā)器和冷凝器的重量占機(jī)組重量的30% ~40%，動(dòng)力消耗占總動(dòng)力消耗的20% ~30%?？梢姄Q熱器對(duì)企業(yè)投資、金屬耗量以及動(dòng)力消耗有著重要的影響。大力發(fā)展板式換熱器更替原有效率低下、材
料消耗驚人的陳舊換熱器是節(jié)能降耗有效途徑，行業(yè)發(fā)展也將迎來(lái)新的機(jī)遇。
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