1. 整機主要參數(shù)
2. 導布速度12~30米/分（由變頻調(diào)速調(diào)節(jié)）
3. 整機功率：18千瓦
4. 外形尺寸（長×寬×高）7550×3410×2440
5. 重量：約4.5噸
6. 壓水機部分
7. 產(chǎn)品用途

　　本機主要用于純棉、化纖、羊絨、（呢）及其他混紡織物在浸漬印染工藝介質(zhì)后進行平幅壓水，使織物保持相對的軋余率，供后道工序處理之用。

1. 主要參數(shù)

(三)機組結(jié)構

　　主機由左右兩組墻板（結(jié)構件）落地形式組成，中間用槽鋼撐桿拉緊，機架上部有左右兩塊凸形滑到以裝軋輥，頂部裝有φ100m/m油缸加壓裝置。

　　軋輥由不銹鋼和橡膠輥各一支組成，不銹鋼輥采用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼體外包不銹鋼板，外徑φ270mm，橡膠輥采用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼體外包橡膠，橡膠硬度邵氏A90±3度，外徑φ270mm，軋輥二端裝有擋水圈，以防止軋液進入軸承，軋輥進布處裝有不銹鋼安全柵欄，軋輥軸承用5316（國優(yōu)）型滾動軸承，不銹鋼輥為主動輥，通過聯(lián)軸節(jié)和減速器由電動機直接驅(qū)動。

　　由液壓站經(jīng)操縱閥組成操縱系統(tǒng)，通過操縱閥調(diào)節(jié)由壓力表示值壓力至正常工作壓力，使油缸活塞作上或下的移動而直接對軋輥加壓或卸壓，卸壓（抬輥）時二軋輥的間隙≥40mm，并有送布機構，經(jīng)送布減速機將布（擺布式）送出。

（四）操作說明

1、運轉(zhuǎn)前先檢查軋輥表面，必須保證軋輥表面平整、清潔、檢查被動軋輥加壓，卸壓時上下移動是否靈活，導布帶或引布的接頭是否牢靠、平整、待確認無誤后方可運行。
2、齒輪減速器內(nèi)，應按指定規(guī)格注入潤滑油，不得超過指示范圍。
3、轉(zhuǎn)動操縱閥手柄至加壓位置將軋輥加壓，并調(diào)整壓力視壓力表示值，如壓力不正常，則調(diào)整壓力至正常規(guī)定壓力。
4、運轉(zhuǎn)時先以慢速輕壓運轉(zhuǎn)，檢查確認無誤后，方可按工藝規(guī)定的速度運轉(zhuǎn)。
5、導布帶或引布的接頭必須保持平整，不準打結(jié)通過軋點。
6、運轉(zhuǎn)停止時，必須卸壓，并關閉液壓站電源，檢查被動軋輥是否平穩(wěn)停在主動輥上。
7、運轉(zhuǎn)時不得進行清潔或維修工作，不得將手或其他部位伸入距軋輥200m/m處。
8、經(jīng)常注意壓力表示值是否在正常范圍內(nèi)，不準超負荷運轉(zhuǎn)。
9、經(jīng)常檢查軋輥安全柵欄與安全急停開關的可靠，發(fā)現(xiàn)故障，應立即排除。
10、被動軋輥兩端的油缸系采用節(jié)流閥調(diào)節(jié)平衡的，發(fā)現(xiàn)上下不平衡，應調(diào)節(jié)節(jié)流閥以達到平衡。
11、當機器停止運轉(zhuǎn)時，應將上軋輥升至頂端，由液壓自鎖裝置自行鎖定，以保護橡膠輥的質(zhì)量和使用壽命。

（五）安裝須知

1、必須保證軋輥的平衡（水平）要求，并保證被動軋輥上下靈活，必要時允許修正墻板上的滑道導軌，或支承面軸承座的滑道。
2、安裝完畢后，油缸不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，同時做軋輥加壓及卸壓試驗，檢查軋輥運動情況，不得出現(xiàn)中途停頓現(xiàn)象。
3、底腳螺釘應緊固，并保持整機水平。

（六）維護保養(yǎng)

1、油缸每使用六個月必須拆開檢查，如發(fā)現(xiàn)油缸密封件有損壞時必須立即更換。
2、橡膠軋輥表面不得與潤滑脂接觸，防止影響橡膠軋輥使用壽命。
3、可根據(jù)各用戶單位的使用頻率，自行制訂加油周期和平車周期，以保證各潤滑點的良好狀態(tài)。
4、液壓站使用46#抗磨液壓油。
5、減速箱內(nèi)使用齒輪油（極壓齒輪油）。
6、機器墻板下部的定距桿系走線管，在拆裝時應斷開電源。

壓水機液壓力對照表及說明

1. 對照表：

1. 說明

1、二次壓力是根據(jù)面料壓水的工藝需要確定壓水總力來調(diào)整外露的減壓閥手柄，調(diào)至所需的二次壓力示值。二次壓力調(diào)整后應鎖定調(diào)節(jié)手柄。（建議采用8噸以下的壓力值）
2、一次壓力是在機器出廠時調(diào)好在6Mpa（油箱上的壓力表示值），不允許任意變動，以保護電機不過載。5.4Mpa油壓可確保壓水力在8.5噸以下的能力。（數(shù)值取小數(shù)點后一位，按小數(shù)點后第二位四舍五入）。
3、油缸頂端的節(jié)流調(diào)速閥出廠時已調(diào)好油缸的同步，一般情況下，平時不在調(diào)節(jié)變動。

三、濕刷機和上架落布輥部分

　　本機主要用于毛紡、化纖行業(yè)將已起毛的毛織面料的絨毛在濕態(tài)時予以刷順直從而改善面料表面絨毛的順直性和光澤美觀，是毛紡織業(yè)必不可少的整理工藝設備。

1. 主要參數(shù)
2. 導輥工作寬度1800mm；
3. 出布輥直徑φ160mm（或300mm）；
4. 出布輥傳動電機1.5kw
5. 六個刷毛電機均為1.5kw
6. 出布壓輥油缸缸徑φ63mm，行程60mm，工作壓力≤5Mp
7. 工作過程與性能

　　從壓水機送來的面料經(jīng)導布輥進入刷毛輥進行刷毛整理，經(jīng)六道輥刷毛后進入出布輥再輸送到上架導布輥到上架落布輥輸出到布箱。其中刷毛出布輥速度和上架落布輥速度均可用變頻器進行調(diào)節(jié)，協(xié)調(diào)張力。

　　出布輥兩端油缸壓力可調(diào)節(jié)，根據(jù)出布張力要求調(diào)至適當壓力。

濕刷機油缸壓力對照表

　　說明：φ63油缸減壓閥壓力表在車頭油箱蓋上，減壓閥輸出壓力可調(diào)，屬二次壓力。一次壓力在溢流閥處已調(diào)好，最高可達8Mpa，現(xiàn)一般使用調(diào)在6Mpa。

四、電氣說明

1. 合上電源開關，電源指示燈亮。
2. 按油泵啟動按鈕，油泵電機啟動，調(diào)整溢流閥壓力到6Mpa鎖定，按壓水機升降按鈕盒濕刷機升降按鈕，壓輥可作上下升降，壓力按實際需要調(diào)整。
3. 按聯(lián)合啟動按鈕，可調(diào)整壓水機和濕刷機送布速度，按落布按鈕可調(diào)節(jié)落布速度，將送布落布按實際需要通過變頻調(diào)速調(diào)整協(xié)調(diào)至需要速度。
4. 按上、下刷毛輥電機按鈕，可進行刷毛工藝。
5. 如發(fā)生緊急情況，按總停按鈕停機。

五、附圖

1、走布示意圖

2、液壓原理圖

3、電路圖