天津鋼板切割下料、鋼板零割加工  鋼板下料

 “鋼結(jié)構(gòu)是以鋼材制作為主的建筑結(jié)構(gòu)，與其他結(jié)構(gòu)相比具有許多優(yōu)勢(shì)?！北狈焦I(yè)大學(xué)土木工程系副教授白玉星告訴記者，首先，鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、塑性韌性好，具備較強(qiáng)的抗震性能、抗動(dòng)載能力以及延性，若加以合理利用可提升建筑的可用面積；其次，鋼結(jié)構(gòu)建筑自重輕，現(xiàn)場(chǎng)施工速度快，可縮短工期；第三，鋼結(jié)構(gòu)部件的尺寸精確、容易確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)建筑施工的規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化，也易于質(zhì)量控制。

中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司冶金建材發(fā)展部副主任陳子琦則表示，建筑業(yè)本身是高耗能行業(yè)，而鋼結(jié)構(gòu)具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。

經(jīng)測(cè)算，若產(chǎn)業(yè)化的鋼結(jié)構(gòu)建筑生產(chǎn)方式在我國(guó)普及，建筑垃圾將減少約83%，材料損耗減少約60%，可回收材料增加60%，建筑節(jié)能達(dá)50%以上。

由于具有諸多優(yōu)點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)獲得了政策層面的支持。國(guó)務(wù)院《關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩矛盾的指導(dǎo)意見》強(qiáng)調(diào)，努力開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，推廣鋼結(jié)構(gòu)在建設(shè)領(lǐng)域的應(yīng)用?！毒G色建筑行動(dòng)方案》提出，推廣適合工業(yè)化生產(chǎn)的預(yù)制裝配式混凝土、鋼結(jié)構(gòu)等建筑體系。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士估算，到“十二五”末，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)用鋼量約達(dá)5000萬(wàn)噸;到“十三五”末鋼結(jié)構(gòu)建筑用鋼量可提高至7000萬(wàn)噸。如果加上政策和行業(yè)的協(xié)同發(fā)力，有專家預(yù)計(jì)屆時(shí)鋼結(jié)構(gòu)用鋼量可突破1億噸。

天津鋼板切割下料、鋼板零割加工數(shù)控火焰切割鋼板零件的尺寸保證加工材質(zhì)：Q235/Q345B/45#/16MN/16錳/Q245R/Q345R    
加工厚度：10mm／20mm／30mm／40mm／50mm/60mm／70mm／80mm/90mm／100mm/110mm／120mm/130mm／140mm/150mm／160mm/170mm／180mm/190mm／200mm／210mm／220mm/230mm／240mm/250mm／260mm270mm／280mm/290mm／300mm/310mm／320mm/330mm／340mm/350mm／360mm370mm／380mm390mm／400mm/500mm
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　　在數(shù)控火焰切割鋼板零件的過(guò)程中，保證切割零件尺寸精度的關(guān)鍵是解決好熱膨脹、選擇合適的切割路徑。通過(guò)分析、對(duì)比與討論，提出相應(yīng)措施和選擇原則.隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，通過(guò)使用數(shù)控機(jī)床來(lái)提高生產(chǎn)效率和精度已屢見不鮮。尤其是在鋼板下料中，數(shù)控火焰切割設(shè)備的廣泛運(yùn)用，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。特別是形狀復(fù)雜的零件下料，采用數(shù)控火焰切割設(shè)備，可以達(dá)到事半功倍的效果。
　　      .1數(shù)控火焰切割中出現(xiàn)的問(wèn)題分析
　　    從理論上講，一個(gè)零件的切割程序編好，并且確定了割縫補(bǔ)償，那么設(shè)備運(yùn)行切割時(shí)的軌跡就是一定的，切割出的零件尺寸就不再會(huì)變化。但在實(shí)際切割過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)割出的零件還是存在一定的偏差，特別是一些直接切割下料后不再進(jìn)行加工的工件。如果解決不好尺寸偏差問(wèn)題，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)產(chǎn)生較大的影響。
　　通過(guò)多年的切割實(shí)踐和總結(jié)，分析得出以下兩方面的影響因素：
　?。?）熱膨脹量的影響在實(shí)際切割過(guò)程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時(shí)鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當(dāng)零件不是很大時(shí)，一個(gè)零件切割完成時(shí)整塊鋼板還未來(lái)得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時(shí)切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。如果不給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量Δt  ，那么再切割的零件冷卻至室溫測(cè)得的尺寸與第一個(gè)切割零件測(cè)得的尺寸就會(huì)有偏差，且偏差會(huì)隨著鋼板熱膨脹量的增大而增大，直至趨于平衡（即切割的熱輸入與鋼板的散熱達(dá)到一個(gè)基本平衡）。這是由于鋼板在不同溫度下產(chǎn)生的熱膨脹量不同，導(dǎo)致了鋼板的體積變化，而對(duì)割縫補(bǔ)償k不加以修正（增加熱膨脹補(bǔ)償量Δt  ）則切割軌跡就不會(huì)變化，那么切割的零件冷卻后體積就會(huì)縮小，尺寸當(dāng)然就變小了。
　　（2）切割路徑選擇的影響保證零件切割尺寸的另一個(gè)關(guān)鍵就是切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。例如，要在一張較大鋼板上切割R200mm的圓法蘭。方案一選擇的切割路徑為切割引入線→A→B→C→D→A，方案二選擇的切割路徑為切割引入線→B→A→D→C→B。這兩種方案在切割過(guò)程中R200mm的圓法蘭與整張鋼板的連接剛度隨切割點(diǎn)的前進(jìn)都在降低，但方案一中的連接剛度在切割點(diǎn)到達(dá)D點(diǎn)時(shí)已降至很低，從而無(wú)法保證D→A段切割的剛度，故零件尺寸無(wú)法保證。方案二，切割過(guò)程中的連接剛度在B→A→D→C段都比較高，只有在接近B點(diǎn)時(shí)連接剛度才迅速降低，但到達(dá)B點(diǎn)時(shí)零件的切割也隨之完成，故零件尺寸能夠得到保證。
　　3.2  措施
　?。?）對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差不大的零件，其各個(gè)方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量Δt  即可（具體數(shù)據(jù)可視零件大小、鋼板厚度等，通過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)或憑操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，此處不論述）。
　?。?）對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差較大的零件，其各個(gè)方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補(bǔ)償k加一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量Δt就可以保證切割零件的尺寸。而應(yīng)給割縫補(bǔ)償k加一個(gè)短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量Δt1，同時(shí)長(zhǎng)徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值〔即2×（Δt2－Δt1）〕應(yīng)直接在切割程序上進(jìn)行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。
　?。?）如果操作工對(duì)鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒(méi)有足夠的經(jīng)驗(yàn)，也可以采用物理降溫的辦法（如循環(huán)冷卻水、冷卻液等）對(duì)切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當(dāng)鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是允許的情況下才能采用這種方法。
　?。?）在切割過(guò)程中，無(wú)論選擇何種切割路徑，在零件切割接近完成點(diǎn)以前都必須使零件與鋼板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度。
　?。?）正確設(shè)置數(shù)控火焰切割機(jī)切割運(yùn)行速度。在實(shí)際數(shù)控火焰切割的加工使用中，考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)