該實驗設(shè)備是隨著液壓傳動技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用而發(fā)展起來的的新型液壓實驗設(shè)備。其控制精度和響應(yīng)的快速性遠遠高于普通的液壓傳動實驗設(shè)備。在液壓技術(shù)實驗教學(xué)環(huán)節(jié)中，能夠?qū)σ簤洪y泵的靜態(tài)、動態(tài)性能測試，讓學(xué)生直觀的了解液壓系統(tǒng)核心元件的性能和主要技術(shù)參數(shù)。我單位設(shè)計開發(fā)的YD－3型 液壓閥泵性能測試實驗臺能夠滿足高等院校、職業(yè)院校的實驗教學(xué)及科研開發(fā)需要，并可以根據(jù)現(xiàn)場的實際需要經(jīng)升級后增加新的實驗項目，具有良好的可擴展性。

一、實驗內(nèi)容：

1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認識實驗液

2. 液壓元件能測試實驗，

a)       液壓泵的性能測試；

b)   溢流閥的性能測試；

c)   節(jié)流閥的性能測試；

d)   調(diào)速閥的性能測試；

e)   減壓閥的性能測試；

f)   順序閥的性能測試；

g)   液壓缸的加載特性測試。

3. 液壓元件系統(tǒng)創(chuàng)意設(shè)計性實驗。

二、參考實驗標(biāo)準(zhǔn)：

1.GB7935-87  液壓元件   通用技術(shù)條件
2.JB/T 7042-93 液壓齒輪泵   試驗方法
3. JB8104-87 流量控制閥    試驗方法
4. JB8105-87 壓力控制閥    試驗方法
5. JB8106-87 方向控制閥    試驗方法

6.JB/T 7044-93 液壓軸向柱塞泵    試驗方法

三、主要技術(shù)參數(shù)

系統(tǒng)額定工作壓力：10Mpa；共2套泵組功率15KW (進口件)；泵源AC 380V；控制電壓：DC24V；采用快速搭接及固定搭接組合方式。

3.1采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可進行實驗數(shù)據(jù)采集、實驗數(shù)據(jù)分析處理、激勵信號發(fā)生、等功能，要求軟硬件齊全、界面友好。數(shù)據(jù)采集板卡采用32通道模擬輸入、16通道數(shù)字輸入和12路模擬輸出。

3.2靜態(tài)流量測量精度<2%，動態(tài)流量測量頻帶寬度>100Hz，壓力測量精度<2%，壓力測量頻帶寬度>100Hz。

3.3 工控機：工業(yè)控制計算機是整個數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)的核心。為適應(yīng)高速采集運算、海量存儲的現(xiàn)代計算機發(fā)展趨勢，配置一臺基于四核架構(gòu)的工控機。

3.4軟件開放良好性好，提供進行二次開發(fā)的程序接口。

四、測試軟件

為了使軟件界面更加友好、操作更加簡單，我們開發(fā)了全中文的基于WindowsXP操作系統(tǒng)的測試軟件,界面美觀大方，提示信息及其幫助全部為中文，易于掌握，操作使用方便，系統(tǒng)穩(wěn)定性和容錯性好。為了便于維護和使用，軟件在設(shè)計開發(fā)時采用了模塊化結(jié)構(gòu)以及分層菜單和容錯技術(shù)。為提高數(shù)據(jù)采集的精度，程序中使用了多媒體定時器，采樣精度達到1ms。同時在軟件的編制中采用了多線程技術(shù)，采集、顯示和存儲分線程操作，提高采集和顯示的實時性，同時加速代碼執(zhí)行速度，節(jié)約系統(tǒng)資源。數(shù)據(jù)庫采用SQLSERVER2000便于數(shù)據(jù)的保存和查詢。

在主控模塊中，根據(jù)試驗項目及其擴展功能來設(shè)計菜單，測試軟件的主要菜單內(nèi)容包括：文件、系統(tǒng)測試、報表管理、技術(shù)參數(shù)入庫、設(shè)置、工具和幫助等。對于每一個測試項目，通過點擊菜單或者界面上的相關(guān)按鍵，程序?qū)σ簤合到y(tǒng)的相關(guān)電磁閥和電控系統(tǒng)的加載裝置自動進行相關(guān)設(shè)置，只需要填寫試驗的編號，手動填寫其他相關(guān)參數(shù)，即可完成相關(guān)的試驗，操作方便，易學(xué)易用。用戶也可在界面上手動設(shè)置液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，進行其他一系列擴展試驗，靈活性高。報表管理給用戶和數(shù)據(jù)庫之間建立了一個交互的平臺，可以輕松實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)和相關(guān)試驗圖線的查詢和打印。

五、測試系統(tǒng)的特點

(1) 系統(tǒng)動靜態(tài)性能測試采用同一個實驗臺,通過相應(yīng)截止閥的開閉,實現(xiàn)動靜態(tài)性能試驗的切換。

(2)全部實現(xiàn)工控機輔助測試及遠程控制，軟件接口開放，可靈活擴展與升級。

(3) 系統(tǒng)加載采用比例節(jié)流閥,節(jié)省了人力和實驗時間,且實驗結(jié)果精確。

(4) 所有實驗所需的輸入信號,均由工控機的虛擬信號源產(chǎn)生,簡化了實驗設(shè)備(如超低頻信號發(fā)生器、頻響分析儀等) 。

(5) 實驗過程中的壓力、流量、輸入電流等信號,既可通過實物儀器儀表顯示也可通過虛擬儀器的軟面板顯示等。

六、測試系統(tǒng)的組成

1、實驗平臺；

2、實驗所需的液壓閥液壓泵等元件；

3、工控機；

4、測試系統(tǒng)；

5、傳感器等儀器儀表；

6、液壓泵組動力站系統(tǒng)；

7、實驗說明書、使用手冊等