產(chǎn)品詳情
將超聲波通過焊接頭傳導至塑料加工零件上,使兩塑料接合面因收到超聲波的作用而產(chǎn)生劇烈摩擦,摩擦熱使塑料接合面熔化而完全接合。該技術(shù)具有速度快,焊接牢固等優(yōu)點,更重要的是可以使塑料產(chǎn)品加工自動化。具有能耗低、效率高、不變形、無污染、熔接牢固、操作簡便等優(yōu)點。
產(chǎn)品特點:
1.本設(shè)備是專門針對汽車行業(yè)而設(shè)計開發(fā)的超聲波汽車儀表焊接設(shè)備,是國內(nèi)最早將超聲波焊接技術(shù)用在汽車行業(yè)的廠家之一;
2.本設(shè)備采用多單元超聲波組合體,通過計算器過程控制來實施對大面積和不規(guī)則工件的焊接;
3.設(shè)備設(shè)計合理,操作方便,自動化程度高;
4.本設(shè)備主要適用于:汽車儀表盤,保險杠、前后門、燈具、剎車燈等大型產(chǎn)品的焊接。
常見的熔接方法:
1、熔接法:以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接;
2、鉚焊法:將超聲波焊接機高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起;
3、埋植:藉著焊頭之傳道及適當之壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點;
4、成型:本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,超聲波焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等;
5、點焊:A、將二片塑膠分點熔接無需預先設(shè)計焊線,達到熔接目的。B、對比較大型工件,不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點:
6、切割封口:運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
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