產(chǎn)品詳情
烘干室由烘干室實(shí)體、進(jìn)出口殼體、熱傳遞系統(tǒng)、電控及測(cè)溫記錄系統(tǒng)，以及各種輔助設(shè)備組成。
(1)烘干室實(shí)體。一般為鑲嵌式結(jié)構(gòu)，在工廠預(yù)制成標(biāo)準(zhǔn)塊，在現(xiàn)場(chǎng)可任意組裝。標(biāo)準(zhǔn)塊為雙層鋼板，內(nèi)充礦渣棉等絕緣層。絕緣層的厚度根據(jù)烘干室溫度要求而定。溫度高，應(yīng)選厚層，一般為100～150mm。烘干室實(shí)體安裝后，應(yīng)不存在熱橋的結(jié)構(gòu)，即內(nèi)外層之間連續(xù)處應(yīng)絕緣。在正常生產(chǎn)時(shí)，烘干室內(nèi)外壁板溫度與室溫之差不大于15℃。
(2)烘干室出入口。因?yàn)楹娓墒业臏囟雀哂谥車(chē)h(huán)境的溫度，所以出人口必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)防止熱損失。
通過(guò)式結(jié)構(gòu)的烘干室靠進(jìn)出口風(fēng)幕來(lái)保證爐體內(nèi)的溫度，其散熱量很大。
橋式烘干室因烘干室的底部高于進(jìn)出口的上緣，靠熱空氣上升來(lái)保溫、封閉，熱能損失小。
π型烘干室除具備橋式烘干室的特點(diǎn)外，其升降平臺(tái)相當(dāng)于一個(gè)門(mén)，更有利于烘干室的保溫。
(3)熱傳送系統(tǒng)。絕大多數(shù)涂裝烘干室采用熱對(duì)流和熱輻射加熱系統(tǒng)或二者混合使用進(jìn)行加熱。
熱對(duì)流加熱方式是采用電或燃?xì)鈱?duì)空氣進(jìn)行加熱，然后用熱空氣加熱工件。其優(yōu)點(diǎn)是加熱溫度均勻，但工件加熱升溫時(shí)間長(zhǎng)，熱效率低。
輻射加熱是采用高溫的輻射元件通過(guò)輻射方式加熱工件，熱效率高，升溫快。但熱輻射為直線傳播，有照射盲點(diǎn)，會(huì)產(chǎn)生溫度不均勻現(xiàn)象，需要靠加熱循環(huán)風(fēng)促進(jìn)復(fù)雜工件溫度均勻。一般較高溫度的烘干室，多采用這種輻射加對(duì)流的加熱方式，使升溫的時(shí)間大大縮短。
(4)烘干室的廢氣處理裝置。涂膜在烘干固化的過(guò)程中，釋放出所含的有機(jī)溶劑及各種分解物質(zhì)。這些物質(zhì)多數(shù)在烘干室的升溫段揮發(fā)出來(lái)。這些氣態(tài)有機(jī)物質(zhì)如果不及時(shí)排除，由于濃度積累，有可能會(huì)達(dá)到爆炸濃度極限而造成危險(xiǎn)，但排到廠房外又會(huì)污染大氣，故必須進(jìn)行廢氣處理。
