產(chǎn)品詳情
鋼球機在磨削鋼球過程中，轉(zhuǎn)動板與固定板之間的壓力(以下簡稱二板間的壓力)源于液壓系統(tǒng)。以前的國產(chǎn)鋼球機在整個光球加工過程中，液壓電機始終加電運轉(zhuǎn)。實際上當兩板間的壓力達到一定程度后，液壓電機的運轉(zhuǎn)在相當長的時間里是多余的，從節(jié)能角度考慮，可設(shè)計一個自動控制線路實現(xiàn)自控，即當球徑被磨小、二板間的壓力降到一個閥值后，再自動啟動這個電機。從而實現(xiàn)鋼球的連續(xù)磨削過程中,對液壓電機的啟、停控制，既節(jié)能，又克服人工控制的缺陷。
軸承鋼球的生產(chǎn)，目前國內(nèi)普遍采用挫球機進行挫削,之后再進行磨削的工序,但在國外如西德、日本、羅馬尼亞等，經(jīng)鋼球機加工后的鋼球已普遍采用光球工藝代替挫削。球徑、圓度和表面質(zhì)量都比挫削的好，且產(chǎn)品精度高。這兩者間的區(qū)別是：
1.光球用的切削工具；
2、是否經(jīng)過熱處理；
3、可壓縮余量。（鋼球機信息來源：http://www.xxahsk.com/）
新型鋼球機由于鋼球的生產(chǎn)效率的、硬度為HB 450～500(HRC48～52)、表面高、質(zhì)量好,有可能將原挫削和軟磨合并成車有半圓槽的合金鑄鐵板，代替挫板。節(jié)省這一道工序，用光球工序代替，,并可相應壓縮工作時間；光球時的工作壓力高達30～60噸,鋼球在熱處理前的加工余量約0.3毫米左電機功率也在30 E到60 E之間。而挫球時右。的工作壓力不超過10噸。
4.光球板壽命長。
軸承鋼球的生產(chǎn)，目前國內(nèi)普遍采用挫球機進行挫削,之后再進行磨削的工序,但在國外如西德、日本、羅馬尼亞等，經(jīng)鋼球機加工后的鋼球已普遍采用光球工藝代替挫削。球徑、圓度和表面質(zhì)量都比挫削的好，且產(chǎn)品精度高。這兩者間的區(qū)別是：
1.光球用的切削工具；
2、是否經(jīng)過熱處理；
3、可壓縮余量。（鋼球機信息來源：http://www.xxahsk.com/）
新型鋼球機由于鋼球的生產(chǎn)效率的、硬度為HB 450～500(HRC48～52)、表面高、質(zhì)量好,有可能將原挫削和軟磨合并成車有半圓槽的合金鑄鐵板，代替挫板。節(jié)省這一道工序，用光球工序代替，,并可相應壓縮工作時間；光球時的工作壓力高達30～60噸,鋼球在熱處理前的加工余量約0.3毫米左電機功率也在30 E到60 E之間。而挫球時右。的工作壓力不超過10噸。
4.光球板壽命長。
