產(chǎn)品詳情
汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）]?可安裝在氣體壓縮機(jī)的出入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等。汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）也可應(yīng)用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應(yīng)用場合。
分離方法
汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）采用的分離結(jié)構(gòu)很多，其分離方法也有：1、重力沉降；2、折流分離；3、離心力分離；4、絲網(wǎng)分離；5、超濾分離；6、填料分離等。
汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）分離原理
但綜合起來分離原理只有兩種：
一、）利用組分質(zhì)量（重量）不同對混合物進(jìn)行分離（如分離方法1、2、3、6）。氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質(zhì)量比液體的質(zhì)量小。
二、利用分散系粒子大小不同對混合物進(jìn)行分離（如分離方法4、5）。液體的分子聚集狀態(tài)與氣體的分子聚集狀態(tài)不同，氣體分子距離較遠(yuǎn)，而液體分子距離要近得多，所以氣體粒子比液體粒子小些。
一、重力沉降
1、汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）重力沉降的原理簡述由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動時，液體會受到重力的作用，產(chǎn)生一個向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。
2、汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）重力沉降的優(yōu)缺點。
重力沉降優(yōu)點：1）設(shè)計簡單。2）設(shè)備制作簡單。3）阻力小。
重力沉降缺點：1）分離效率最低。2）設(shè)備體積龐大。3）占用空間多。
3、改進(jìn)重力沉降的改進(jìn)方法：1）設(shè)置內(nèi)件， 加入其它的分離方法。2）擴(kuò)大體積。
4、汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）重力沉降由于氣液混合物總是處在重力場中，所以重力沉降也廣泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人員不得不開發(fā)更高效的氣液分離器，于是折流分離與離心分離就出現(xiàn)了。
汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）的特點
一個好的汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）應(yīng)具有如下特點： 一、分離效率高。
一）分離效率的現(xiàn)狀
從汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）的要求來看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經(jīng)過氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體，而氣體就是氣體，不含有液體。當(dāng)然一個分離器實際上其分離效率不可能100%，因種種原因?qū)嶋H的情況是根據(jù)不同分離要求來選擇汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）。
1、）分離要求比較低的，選擇重力沉降分離。
2、分離要求一般的，選擇普通的折流分離（擋板分離）或者普通的離心分離（旋流分離）。
3、要求較高的，選擇填料分離。
4、要求高的，選擇絲網(wǎng)分離。
5、要求很高的，選擇微孔過濾分離。
當(dāng)然這樣選擇也不是絕對的，實際使用中氣液分離效率可能并不完全符合上述順序。其原因以后說明。
汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）分離效率的選擇跟待分離的液體物性有關(guān)，如果液體粘度大，分子間作用力強，相對來說容易分離一些，所以油水分離器一般分離極數(shù)比水分離器低。同樣的分離要求，較粘液體的分離器的分離方式在上述順序中可以降低一檔。但較粘的液體存在的嚴(yán)重問題在于液體下流時間較長。
二）提高汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）的分離效率的好處
上面說的是汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）的現(xiàn)狀，那究竟這樣選擇是不是最合理的呢？
1、凈化分離器。
凈化分離器的作用是將氣體中無用或有害的液體分離出來，也就是說分離效率越高，氣體中無用或有害的液體越小，帶來的好處越多：如果是無用的液體少了，也就是使凈化氣體的使用效率高了，也就是氣體的使用成本低了；如果是有害的液體少了，就不光是凈化氣體使用成本低了，而且是降低了液體的危害程度，用戶的運行成本因此也明顯更降低了。典型的凈化分離器如：油水分離器。
油水分離器一般安裝在壓縮機(jī)的進(jìn)口或者出口。
如果安裝在進(jìn)口的油水分離器分離效率高，壓縮機(jī)的功效會提高，為什么呢？因為壓縮機(jī)可以做有用功和無用功，如果進(jìn)口氣體中間含有無用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么從長遠(yuǎn)來看，降低的運行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于提高油水分離效率所用的成本。
分離方法
汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）采用的分離結(jié)構(gòu)很多，其分離方法也有：1、重力沉降；2、折流分離；3、離心力分離；4、絲網(wǎng)分離；5、超濾分離；6、填料分離等。
汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）分離原理
但綜合起來分離原理只有兩種：
一、）利用組分質(zhì)量（重量）不同對混合物進(jìn)行分離（如分離方法1、2、3、6）。氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質(zhì)量比液體的質(zhì)量小。
二、利用分散系粒子大小不同對混合物進(jìn)行分離（如分離方法4、5）。液體的分子聚集狀態(tài)與氣體的分子聚集狀態(tài)不同，氣體分子距離較遠(yuǎn)，而液體分子距離要近得多，所以氣體粒子比液體粒子小些。
一、重力沉降
1、汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）重力沉降的原理簡述由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動時，液體會受到重力的作用，產(chǎn)生一個向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。
2、汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）重力沉降的優(yōu)缺點。
重力沉降優(yōu)點：1）設(shè)計簡單。2）設(shè)備制作簡單。3）阻力小。
重力沉降缺點：1）分離效率最低。2）設(shè)備體積龐大。3）占用空間多。
3、改進(jìn)重力沉降的改進(jìn)方法：1）設(shè)置內(nèi)件， 加入其它的分離方法。2）擴(kuò)大體積。
4、汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）重力沉降由于氣液混合物總是處在重力場中，所以重力沉降也廣泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人員不得不開發(fā)更高效的氣液分離器，于是折流分離與離心分離就出現(xiàn)了。
汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）的特點
一個好的汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）應(yīng)具有如下特點： 一、分離效率高。
一）分離效率的現(xiàn)狀
從汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）的要求來看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經(jīng)過氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體，而氣體就是氣體，不含有液體。當(dāng)然一個分離器實際上其分離效率不可能100%，因種種原因?qū)嶋H的情況是根據(jù)不同分離要求來選擇汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）。
1、）分離要求比較低的，選擇重力沉降分離。
2、分離要求一般的，選擇普通的折流分離（擋板分離）或者普通的離心分離（旋流分離）。
3、要求較高的，選擇填料分離。
4、要求高的，選擇絲網(wǎng)分離。
5、要求很高的，選擇微孔過濾分離。
當(dāng)然這樣選擇也不是絕對的，實際使用中氣液分離效率可能并不完全符合上述順序。其原因以后說明。
汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）分離效率的選擇跟待分離的液體物性有關(guān)，如果液體粘度大，分子間作用力強，相對來說容易分離一些，所以油水分離器一般分離極數(shù)比水分離器低。同樣的分離要求，較粘液體的分離器的分離方式在上述順序中可以降低一檔。但較粘的液體存在的嚴(yán)重問題在于液體下流時間較長。
二）提高汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）的分離效率的好處
上面說的是汽液分離裝置 絲網(wǎng)除沫器（除霧器）的現(xiàn)狀，那究竟這樣選擇是不是最合理的呢？
1、凈化分離器。
凈化分離器的作用是將氣體中無用或有害的液體分離出來，也就是說分離效率越高，氣體中無用或有害的液體越小，帶來的好處越多：如果是無用的液體少了，也就是使凈化氣體的使用效率高了，也就是氣體的使用成本低了；如果是有害的液體少了，就不光是凈化氣體使用成本低了，而且是降低了液體的危害程度，用戶的運行成本因此也明顯更降低了。典型的凈化分離器如：油水分離器。
油水分離器一般安裝在壓縮機(jī)的進(jìn)口或者出口。
如果安裝在進(jìn)口的油水分離器分離效率高，壓縮機(jī)的功效會提高，為什么呢？因為壓縮機(jī)可以做有用功和無用功，如果進(jìn)口氣體中間含有無用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么從長遠(yuǎn)來看，降低的運行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于提高油水分離效率所用的成本。
