產(chǎn)品詳情
德國Pentac PENTAMID AB L5 H1 black PA66/6 易加工工業(yè)材料進口介紹：
經(jīng)驗2材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數(shù)是不好在修模時調(diào)整的，一定要慎重。在選擇拉伸系數(shù)m時找同事校一遍。加工油的選擇加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內(nèi)取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法，在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。經(jīng)驗3遇到拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆.13–.18mm的塑料薄膜。2.3 不改變此時的螺桿轉(zhuǎn)速（S0），加入塑膠原料母粒進行實驗。建議先使用較大的添加量，如1000ppm，這樣可以較快的達到塑膠原料的涂覆平衡，觀察到效果。以1000ppm為例，則需要98%的LLDPE和2%的塑膠原料母粒（濃度5%）。將二者攪拌均勻后，加入吹膜機進行吹膜。經(jīng)過一段時間后，塑膠原料涂覆平衡，可以觀察到效果，如口模積料和/或鯊魚皮的減少或消失，記錄此時的工藝參數(shù)，并與2.2中的參數(shù)對比。
這些產(chǎn)品不像烷氧基產(chǎn)品那樣易于揮發(fā)。W：CKER審核中的工藝可通過使用具有高分子量和大型有機基團的組分以降低揮發(fā)性。從而產(chǎn)品中含有較少的揮發(fā)組分——這是對固化工藝有利的特性——從而使產(chǎn)品具備所需要的性能。此外，隨著創(chuàng)新的不斷進展，瓦克公司進一步努力以滿足未來化學品相關(guān)規(guī)章的苛刻要求。與之前的產(chǎn)品相比新產(chǎn)品的重要特性是它具有優(yōu)異的加工性能。這使產(chǎn)品可加工更長的時間，從而使工程師們有更多的考慮時間。
德國Pentac PENTAMID AB L5 H1 black PA66/6 易加工工業(yè)材料進口特性：
有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。塑膠的品種 時發(fā)現(xiàn)了一種有趣的現(xiàn)象：這種熔融的聚合物能像棉花糖那樣抽出絲來，而且這種纖維狀的細絲即使冷卻后還
ABS塑料中丁二烯含量越高，鍍層的結(jié)合力越大。電鍍型ABS塑料中丁二烯含量達22%～24%。試驗表明，電鍍型ABS樹脂31M的鍍層結(jié)合力比非電鍍型ABS樹脂PA-757的鍍層結(jié)合力高1倍以上。料件結(jié)構(gòu)對電鍍的影響試驗件(旋鈕)原結(jié)構(gòu)直角、銳邊較多，在作高低溫沖擊試驗時發(fā)現(xiàn)零件起泡部位主要集中在靠近直角、銳邊處及澆口周圍。在測試中發(fā)現(xiàn)這些部位都有內(nèi)應力，這對鍍層結(jié)合力有不良影響。將直角、銳邊改為圓弧過渡后作電鍍試驗，鍍層與基體結(jié)合良好。
德國Pentac PENTAMID AB L5 H1 black PA66/6 易加工工業(yè)材料進口性能：
4.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應力，模具溫度應控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內(nèi)應力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
近日，一種塑料擠出膨脹成型新技術(shù)由北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所研發(fā)成功。據(jù)該研究所的何亞東教授介紹，該技術(shù)主要應用于塑料管材、管件，以及其它一些塑料異形材的生產(chǎn)。的特點是節(jié)省能耗，改變了通常采用的塑料加工先熔融再注塑的流程，取而代之的是“二次成型”的加工技術(shù)，是非常有發(fā)展前景的塑料加工新技術(shù)。北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所已經(jīng)進行了大量的實驗研究，成功制備了各種形狀的制品，并且該技術(shù)已經(jīng)取得發(fā)明授權(quán)，擁有自主的知識產(chǎn)權(quán)。
德國Pentac PENTAMID AB L5 H1 black PA66/6 易加工工業(yè)材料進口應用：
玻璃化溫度-39℃脆化溫度-62℃以下結(jié)晶熔點約170℃在整個生產(chǎn)過程中，只有熔溫是直接測量物料溫度，所以熔溫反映的是物料的真實溫度，而其它工序的各個溫度只是通過設備溫度間接的反映物料溫度（擠出機機身、機頭、加熱爐），溫度顯示值和物料溫度存在一定的偏差?；炝匣炝线^程分為熱混和冷混，熱混主要是使配方中各組分充分的進行物理混合，使其分散均勻，并排出其中的水蒸氣。熱混終止溫度設置一般在11攝氏度以上，熱量來源是靠高速混合機的高速旋轉(zhuǎn)帶動物料高速運動，物料與鍋壁和攪拌槳摩擦生熱，物料之間的摩擦生熱，使溫度上升。
