在設(shè)計各畫面控件時，首先在畫面框中畫出所需要的控件，然后進(jìn)行大小比例調(diào)整，上色，接下來進(jìn)行屬性連接，畫面上的控件屬性數(shù)據(jù)全部由下位機(jī) PLC 提供，所以 TP 畫面制作起來非常方便快捷，在實際運行過程中，若需在 TP 畫面中增加新的內(nèi)容，如開關(guān)、菜單選擇等，只需在設(shè)計軟件中增加相應(yīng)的項目傳送至 TP 即可。
在 TP 和 PLC 進(jìn)行通訊和調(diào)試參數(shù)前，需特別注意以下幾點：
a) 選擇直接傳送方式：選擇直接通訊方式 ( 選擇 PLC 類型及對應(yīng) I/O 地址 ), 該方式下 ,TP 直接讀取或改寫 PLC 的數(shù)據(jù)寄存器和繼電器內(nèi)容 , 這樣可以大大減輕 PLC 用戶程序的負(fù)擔(dān) .
b) 系統(tǒng)數(shù)據(jù)區(qū)：當(dāng)選擇直接傳送方式時 ,TP 內(nèi)部寄存器首地址開始的數(shù)個數(shù)據(jù)寄存器被規(guī)定為系統(tǒng)數(shù)據(jù)區(qū) , 系統(tǒng)數(shù)據(jù)完成畫面切換等動作 ,TP 和 PLC 內(nèi)部占用特定的寄存器區(qū) , 完成各種功能．系統(tǒng)數(shù)據(jù)區(qū)是 TP 與 PLC 交換數(shù)據(jù)的媒體 ,TP 初始化時 , 需確定 PLC 系統(tǒng)數(shù)據(jù)區(qū)的的起始定義號．
6)PLC 的程序分三部分設(shè)計：傳感器模擬量數(shù)據(jù)采集及處理、邏輯控制部分、報表處理部分。在實際應(yīng)用中，可根據(jù)需要隨時增加 PLC 的功能，如：攪拌樓（站）附屬設(shè)備的控制，皮帶系統(tǒng)和水泥、煤灰脈沖系統(tǒng)等． PLC 實時采集傳感稱量值和輸入信號 , 經(jīng)邏輯運算后 , 由輸出模塊控制稱量斗、攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)的啟停以及報警等。程序設(shè)計思想和步驟 :a) 首先要全面了解被控制對象的機(jī)構(gòu)、運行過程等，并明確動作邏輯關(guān)系； b) 根據(jù)系統(tǒng)功能要求（包括輸入、輸出信號數(shù)量的多少、性質(zhì)、參數(shù)；選擇 PLC 型號及各種附加配置，并有規(guī)則、有目的的分配輸入、輸出點； 根據(jù)控制及流程要求，對應(yīng)輸入、輸出開發(fā)相應(yīng)應(yīng)用程序； c ）同時連接 PLC 與外部設(shè)備連線 , 將編制完成的程序?qū)懭?PLC 中，模擬工況運行，進(jìn)行調(diào)試及修改； d) 在模擬調(diào)試成功后，接入現(xiàn)場實際控制系統(tǒng)中進(jìn)行再次調(diào)試，直至完全通過為止 . FC 系列編程工具是 WINDOWS 環(huán)境下的 PLC 編程軟件 , 利用本軟件可以進(jìn)行程序設(shè)計，編程實現(xiàn)，編寫注釋說明文檔和維護(hù)控制應(yīng)用系統(tǒng) , 它可以用兩種方式編程即梯形圖編程和命令語編程 , 見下圖：
料皮帶由于在配料過程中頻繁起動，所以在這里采用的是軟起動器。其目的主要是保護(hù)電機(jī)和機(jī)械，另一方面是防止因頻繁起動引起的電網(wǎng)電壓沖擊
五．結(jié)束語
本系統(tǒng)由于采用目前國內(nèi)市場占有量較高，技術(shù)成熟的加拿大 TouchWin 公司的人機(jī)界面及 FC 系統(tǒng)可編程控制器，既使生產(chǎn)過程中 PLC 控制系統(tǒng)硬件發(fā)生故障，也可以立即查明原因更換相應(yīng)器件，最大限度的縮小在線維修時間 , 另外在這種配置中，當(dāng) TP 因在運行中出現(xiàn)意外故障，無法顯示和監(jiān)控時， PLC 能單獨完成一系列的工作，互不受影響，這樣是防止當(dāng)人機(jī)界面出現(xiàn)問題時，帶來系統(tǒng)控制失靈。在系統(tǒng)界面設(shè)計過程中，比較多的考慮了用戶的實際需求，界面操作簡潔，明了。當(dāng)生產(chǎn)過程硬件狀態(tài)發(fā)生變化時，勿需修改軟件，僅需在線進(jìn)行簡單參數(shù)設(shè)定既可，系統(tǒng)維護(hù)性強(qiáng)。
