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PLC在玻璃棉生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的應用(下)

4  軟件設計
(1) 系統(tǒng)軟件
    PLC系統(tǒng)軟件選用STEP7 V5.2軟件包,對于系統(tǒng)中的邏輯控制選用梯形圖(LADDER)編程,直觀、方便;對于模擬量處理和PID回路控制部分則采用語句表(STL)編程,結構緊湊而又靈活。另外,為實現(xiàn)軟件冗余,利用SIEMENS公司專門提供的冗余軟件包,它實際上是一組系統(tǒng)功能塊,供用戶在程序中調(diào)用、設置,實現(xiàn)用戶的軟件冗余功能。
    上位機軟件選用SIEMENS公司的Wincc V5.1組態(tài)軟件。Wincc功能強大,可方便快捷地組態(tài)出各種操作界面。開放式的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為用戶提供了強大的數(shù)據(jù)管理功能。
(2) 應用軟件設計
    根據(jù)該系統(tǒng)具體情況,軟件設計過程中著重要考慮的是以下幾個方面:
?軟件冗余;
?PID算法;
?安全措施。
4.1  軟件冗余
(1) 在OB100(熱啟動模塊)中調(diào)用系統(tǒng)冗余軟件包中的系統(tǒng)功能塊FC100。
(2) 在OB1中調(diào)用系統(tǒng)功能塊FB101。程序如下:
CALL  "SWR_ZYK" , DB5       //調(diào)用FB101
DB_WORK_NO   :=DB1         //內(nèi)部數(shù)據(jù)塊
CALL_bbbbbbbb:=TRUE
RETURN_VAL   :=MW110       //返回狀態(tài)字
EXT_INFO     :=MW112
A     DB5.DBX    9.1           
//冗余狀態(tài)位,判斷是否為從站
JC    M001
CALL  FC    50                
FC50調(diào)用所有的控制程序
M001: NOP   0
CALL  "SWR_ZYK" , DB5
DB_WORK_NO   :=DB1
CALL_bbbbbbbb:=FALSE          //傳送結束
RETURN_VAL   :=MW114
 EXT_INFO     :=MW116
(3) 在OB86中調(diào)用冗余診斷程序,程序如下:
CALL "SWR_DIAG"
DB_WORK :=W#16#1
OB86_EV_CLASS :=#OB86_EV_CLASS
OB86_FLT_ID :=#OB86_FLT_ID
RETURN_VAL :=MW130
這段程序用來診斷從站的故障信息,如有問題將切換從站通訊模塊。
(4) Wincc中的每個外部變量都連接著CPU中的一個地址,當兩臺CPU切換時,這些連接地址也要同時切換。WINCC提供了動態(tài)向?qū)?,可自動產(chǎn)生相關的變量和全局腳本,實現(xiàn)上述轉(zhuǎn)換。
4.2  PID算法
    STEP7提供了兩種常用的PID算法:連續(xù)型PID(FB41)和離散型PID(FB42),根據(jù)實際要求,選用的是FB41,其框圖如圖2所示。


PID算法的輸出實際上是比例(P)、積分(I)、微分(D)三部分作用之和:
Mn=MPn+MIn+MDn
MPn=GAIN×(SPn-PVn)   
MIn=GAIN×TS/TI×(SPn-PVn)+MX
MDn=GAIN×TD/TS×(PVn-1-PVn)
式中,
Mn:第n次采樣時刻的輸出值             
MPn:第n次采樣時刻的比例作用,與偏差成正比。       
MIn:第n次采樣時刻的積分作用,可以消除靜差,提
   高控制品質(zhì)。         
MDn:第n次采樣時刻的微分作用,根據(jù)差值的變化
   率調(diào)節(jié),可抑制超調(diào)。        
SPn:第n次采樣時刻的設定值
PVn:第n次采樣時刻的過程值
MX:第n-1次采樣時刻的積分作用,每次采樣計算后
    自動刷新
GAIN:回路增益,P參數(shù)  
TI:積分時間常數(shù),即I參數(shù)
TD:微分時間常數(shù),即D參數(shù) 
TS:采樣時間
根據(jù)上述原理框圖,結合實際工藝要求,編寫程序(以供料道溫度回路為例)如下:

[NextPage]
L     DB44.DBD    0  
//溫度設定值,浮點型
T     #TEMP0
L     PIW  524   //溫度反饋值
ITD     
//整型轉(zhuǎn)雙整型
DTR     
//雙整型轉(zhuǎn)浮點型
L     2.764800e+004
/R    
L     3.200000e+002   
//量程范圍320度
*R    
L     9.800000e+002   //零點是980度
+R    
T     #TEMP1  
//溫度反饋對應量程范圍980-1300度,
計算出浮點型數(shù)據(jù)。
L     DB44.DBW 4        //閥門開度
ITD   
DTR   
L     2.764800e+002  
//閥門開度轉(zhuǎn)為百分數(shù)
/R    
T     #TEMP2
L     DB44.DBD   20
T     #TEMP31
A     M     56.3   //自動標志位
NOT   
=     #TEMP4
CALL  "CONT_C" , DB144 //調(diào)用FB1
COM_RST :=FALSE
MAN_ON  :=#TEMP4 
PVPER_ON:=FALSE

[NextPage]
P_SEL   :=TRUE   // 使用P調(diào)節(jié)
I_SEL   :=TRUE   //使用I調(diào)節(jié)
INT_HOLD:=FALSE
I_ITL_ON:=FALSE
D_SEL   :=FALSE   //使用D調(diào)節(jié)
CYCLE   :=T#2S   //采樣時間
SP_INT  :=#TEMP   //設定值
PV_IN   :=#TEMP1  //過程值
PV_PER  :=
MAN     :=#TEMP2  //PID自動標志
GAIN    :=DB44.DBD8  //參數(shù)P
TI      :=DB44.DBD12  //參數(shù)I
TD      :=DB44.DBD16  //參數(shù)D
TM_LAG  :=T#2S         
DEADB_W :=#TEMP31  //死區(qū)范圍
LMN_LLM :=DB44.DBD28  //輸出下限
PV_FAC  :=1.000000e+000
PV_OFF  :=0.000000e+000
LMN_FAC :=1.000000e+000
LMN_OFF :=0.000000e+000
I_ITLVAL:=0.000000e+000
DISV    :=0.000000e+000
LMN     :=
LMN_PER :=#TEMP3
QLMN_HLM:=
QLMN_LLM:=
LMN_P   :=
LMN_I   :=
LMN_D   :=
PV      :=
ER      :=
AN    M     56.3
JC    M001
L     #TEMP3
T     DB44.DBW    4  
//PID自動時,將PID輸出結果送到輸出存儲地址
L     DB44.DBW    4
T     PQW  522    //調(diào)節(jié)閥輸出
    程序前部分主要是處理設定值、反饋值并送入中間變量,將閥門開度送入PID模塊,保證手/自動無擾動切換。
    調(diào)用FB41時,要給各參數(shù)賦值。為方便調(diào)整,重要參數(shù)都存在DB塊中,用戶可在上位機上隨時修改。
     從上面的公式中可以看出,參數(shù)P(GAIN)與P、I、D作用都是成正比的,它決定了PID回路的靈敏度,即調(diào)節(jié)速度的快慢;I參數(shù)越大,積分作用越弱,而D參數(shù)越大,微分作用越強。不能單靠理論計算來確定PID參數(shù),唯一的衡量標準就是被控參數(shù)(溫度、流量等)的精度和穩(wěn)定度,所以在實際調(diào)試中,都是參照被控參數(shù)的實時曲線,反復觀察分析,從而達到最佳的控制效果。
4.3  安全措施
(1) 防止誤操作 任何設定值都設有上、下限,即不允許輸入“離譜”的數(shù)據(jù);重要設備的開、停,都需操作員確認;運行中調(diào)整設定值,不能直接輸入數(shù)據(jù),而是按“+”、“-”鍵,逐步增減。
(2) 報警功能
每個被控參數(shù)都設有上、下限報警值及偏差報警值,當運行數(shù)據(jù)超出這些值時,系統(tǒng)將發(fā)出
聲光報警,提醒操作者。對于特別重要的參數(shù),變化過快,也在報警之列。
(3) 邏輯連鎖 當燃料壓力或助燃風壓力開關動作時,關閉安全閥;當被控參數(shù)(溫度或壓力)突變時,關閉安全閥;當設定值和過程值的偏差大于安全范圍時,相關PID回路切換到手動,以保持輸出不變。
5  結束語
    整個控制系統(tǒng),軟件硬件配置和軟件設計充分考慮了系統(tǒng)的工藝特點,保護措施完備,操作靈活、控制精度高。

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本文標簽:PLC在玻璃棉生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的應用(下)
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