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摘要:隨著科技進(jìn)步和信息時(shí)代的到來，各選煤廠在技術(shù)改造、生產(chǎn)管理信息化方面有了巨大的進(jìn)步。鑒于生產(chǎn)的連續(xù)性，選煤廠設(shè)備管理的重要性尤為突出。設(shè)備管理的優(yōu)劣直接關(guān)系到分選效果、生產(chǎn)能力的大小、能源消耗的多少及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的高低。同時(shí)，設(shè)備又是固定資產(chǎn)的重要組成部分，因此，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理是選煤廠的一項(xiàng)非常重要的任務(wù)。選煤廠設(shè)備種類、型號(hào)繁多，所以，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的科學(xué)有效的科學(xué)管理非常重要。


1各選煤廠設(shè)備管理存在的普通性問題

目前，各選煤廠的設(shè)備管理普遍存在以下問題:

(1)備品、 配件的管理與設(shè)備需要的脫節(jié)，造成庫存增大、周轉(zhuǎn)資金加大。

(2)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)方面存在計(jì)劃預(yù)防修理制度不能良好執(zhí)行的情況，設(shè)備維護(hù)存在死角，造成故障率、停機(jī)率上升。

(3)現(xiàn)有的選煤廠的設(shè)備故障診斷大部分只是根據(jù)設(shè)備接觸器輔助接點(diǎn)電信號(hào)進(jìn)行判斷，形成連鎖控制信號(hào)，主要設(shè)備的真正故障需要由檢修人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，有時(shí)小故障未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)造成嚴(yán)重后果甚至停產(chǎn)，增大了維修量和維修費(fèi)用。

(4)絕大多數(shù)選煤廠對(duì)每臺(tái)設(shè)備都建立了檔案，但技術(shù)資料，尤其是使用情況、故障情況、維修更換情況不全，同時(shí)無法實(shí)現(xiàn)信息資源共享。

2設(shè)備管理系統(tǒng)基本框架 

        針對(duì)以上問題，某選煤廠開發(fā)一套具有先進(jìn)管理模式，并適用于選煤廠的設(shè)備管理系統(tǒng)，以提高選煤廠設(shè)備管理的科學(xué)信息化水平。 

       該系統(tǒng)采用WEB版B/S模式與分布式技術(shù)，以設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行維護(hù)為重點(diǎn)，以選煤廠現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為依托，其系統(tǒng)基本構(gòu)架如圖1。



3系統(tǒng)各模塊的實(shí)現(xiàn)

3.1資產(chǎn)管理模塊

       資產(chǎn)管理模塊含設(shè)備計(jì)劃、設(shè)備項(xiàng)目、設(shè)備申請(qǐng)、設(shè)備文件與設(shè)備合同、設(shè)備人庫、設(shè)備信息、設(shè)備出庫、出庫退回、機(jī)構(gòu)調(diào)配、庫房調(diào)撥、部門調(diào)配等(圖2)。該模塊數(shù)據(jù)量大，對(duì)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)性能與安全性能有較高的要求，系統(tǒng)使用Microsoft公司的SQLServer200O實(shí)現(xiàn)該部分的數(shù)據(jù)管理與操作，并應(yīng)用了XML技術(shù)提供數(shù)據(jù)集成，提高了系統(tǒng)的兼容性，同時(shí)利用分布式技術(shù)提供系統(tǒng)的靈活性。

3.2設(shè)備運(yùn)行管理模塊

該模塊為系統(tǒng)的重點(diǎn)，著重突出實(shí)用性、安全性、科學(xué)性及準(zhǔn)確性，該模塊結(jié)構(gòu)如圖3所示。

(1)設(shè)備資料模塊

       該模塊基于設(shè)備檔案，將設(shè)備的原始技術(shù)資料，包括從購置到使用全過程，以及故障情況(包括發(fā)生原因、解決方法和維修更換情況)全部錄入檔案，作為查詢和維修、故障診斷等的依據(jù)。

(2)設(shè)備維修模塊。

        我國大多數(shù)選煤廠采用計(jì)劃預(yù)防修理制度或定期修理和檢查后修理制度，但無論哪種修理制度也無法真正平衡設(shè)備劣化與設(shè)備維修之間的矛盾。本模塊將設(shè)備日常維護(hù)、定期檢查、計(jì)劃修理及項(xiàng)目修理全部納人，并根據(jù)要求自動(dòng)生成年、月、旬設(shè)備檢修計(jì)劃和日常維護(hù)潤滑任務(wù)，以減輕設(shè)備管理人員的工作量，增加設(shè)備維護(hù)的科學(xué)性、周密性。

(3) 設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊

        本模塊監(jiān)控的主要對(duì)象為篩子、皮帶、破碎機(jī)等，實(shí)現(xiàn)方法是:利用溫度傳感器測(cè)出軸承的溫度;利用位移傳感器測(cè)出軸的磨損程度利用頻率傳感器測(cè)出設(shè)備在運(yùn)行中是否有不正常的頻率，以膜片壓力表測(cè)出油路、氣路的斷壓或超壓等。系統(tǒng)收到數(shù)據(jù)后與給定值進(jìn)行比較，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或有事故發(fā)生趨向時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警。設(shè)備系統(tǒng)還可通過接口與趨向時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警。設(shè)備系統(tǒng)還可通過接口與選煤廠集控系統(tǒng)進(jìn)行通訊，發(fā)出停車指令，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制。同時(shí)，本模塊可根據(jù)發(fā)生故障的設(shè)備事故記錄和資料初步判斷事故原因及解決方案。 

         由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性和不穩(wěn)定性，本系統(tǒng)只對(duì)部分設(shè)備發(fā)出開停指令，而不對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。即，只按給定的邏輯對(duì)特定設(shè)備的起動(dòng)、停止或運(yùn)行狀態(tài)大幅度變更或故障時(shí)進(jìn)行控制。需要注意的兩點(diǎn):一是數(shù)據(jù)的采集- 參與實(shí)時(shí)控制要求系統(tǒng)淮確性較高，這就對(duì)采樣點(diǎn)的選擇和傳感器量程選擇、安裝有較高的要求。對(duì)于采集回的數(shù)據(jù)要通過經(jīng)驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)，再將數(shù)據(jù)的隨機(jī)誤差歸人系統(tǒng)誤差處理以提高數(shù)據(jù)的淮確性;二是時(shí)序問題- 對(duì)于過程滯后量較大，所以系統(tǒng)雖然及時(shí)報(bào)警，但開停響應(yīng)相對(duì)滯后;而對(duì)于壓力、頻率等慣性較小的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)予以較快回應(yīng)。

3.3報(bào)表查詢模塊

該模塊支持導(dǎo)出生成多種格式的文檔及報(bào)表，并根據(jù)各種字段組合進(jìn)行查詢，簡化設(shè)備管理人員日常工作。



(1)加強(qiáng)設(shè)備管理人員對(duì)所轄設(shè)備的歷史情況和運(yùn)行狀況的了解，并實(shí)現(xiàn)資源共享。

(2)維修模塊和故障診斷模塊可直接指導(dǎo)備品、配件的購入，使庫存明顯減少，所需周轉(zhuǎn)金也隨之減少。預(yù)防性檢修計(jì)劃的自動(dòng)生成可避免人為因素造成的疏忽。

(3)實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊所監(jiān)測(cè)的設(shè)備故障率、停機(jī)率大大降低，避免了重大事故的發(fā)生，直接降低設(shè)備的維修費(fèi)用。

(4)避免設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，最大限度地延長了設(shè)備的使用周期。

(5) 推動(dòng)選煤廠由預(yù)防性檢修階段向預(yù)知性檢修階段過渡。選煤廠設(shè)備管理系統(tǒng)的應(yīng)用及生產(chǎn)集控系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，不但可以提高選煤廠自動(dòng)化控制水平，而且可使設(shè)備真正服務(wù)于選煤生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的安全運(yùn)行，并可為選煤廠領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)營決策提供依據(jù)。