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    組態(tài)軟件是實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與過程控制的專用軟件，其突出特點是實時多任務(wù),可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與輸出、數(shù)據(jù)處理、圖形顯示及人機對話、實時數(shù)據(jù)的存儲、檢索管理、實時通信等多個任務(wù)在同一臺計算機上運行。
    水廠的控制系統(tǒng)一般采用上位機與下位機相結(jié)合的體系結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)了“分散控制、集中管理”的現(xiàn)代控制思想。水廠自動監(jiān)控系統(tǒng)，與所有過程控制計算機系統(tǒng)一樣，從硬件上可以分為檢測儀表、計算機輸入輸出接口、計算機以及控制執(zhí)行機構(gòu)四大部分。本系統(tǒng)采用現(xiàn)場操作站和控制站兩級控制結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)操作站主要由以下幾部分組成：上位機（工控機），PLC，軟啟動器等?？刂普鞠到y(tǒng)包括主機系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、I/O接口及變送器等組成部分。供水過程計算機控制系統(tǒng)硬件如圖1所示[2]。 

圖1 供水過程計算機控制系統(tǒng)硬件
　　現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集由液位傳感器、溫度傳感器、流量傳感器等現(xiàn)場智能儀表來實現(xiàn)，各模塊與模塊之間都是相互獨立的，某一路信號發(fā)生問題不會影響其它信號。系統(tǒng)采用點對點接口網(wǎng)絡(luò)，PLC框架采用內(nèi)部總線，PLC與計算機之間采用RS-485/232通訊接口?，F(xiàn)場儀表層和下位機控制站通過松下PLC、現(xiàn)場控制閥門和現(xiàn)場儀表共同完成對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與現(xiàn)場設(shè)備的控制。上位機操作站由IPC（工控機）、三維力控組態(tài)軟件和后臺數(shù)據(jù)庫組成，完成整個恒壓供水系統(tǒng)的監(jiān)控[3]。
　　本系統(tǒng)具備同時控制多臺水泵的功能。水廠自動監(jiān)控系統(tǒng)主要由中央控制室與各水源站分控制室組成。根據(jù)不同需要可以采取多臺水泵同時運行、定時換泵等多種工作方式。泵電機采用軟啟動。恒壓供水系統(tǒng)組態(tài)如圖2所示。

圖2 恒壓供水系統(tǒng)組態(tài)
　　中央控制室有工業(yè)控制計算機、變頻器、軟啟動器、LED（電子顯示屏）及PLC等現(xiàn)場設(shè)備。中央控制室以四臺額定功率為138KW的離心泵電機為例對外恒壓供水，1號和2號電機的啟停由變頻調(diào)速器控制，3、4號電機的啟停由軟啟動器控制。中央控制室自動供水系統(tǒng)恒壓供水控制信號由壓力傳感器、液位傳感器、智能電量表等現(xiàn)場儀表獲得。智能電量表可以顯示線電壓、相電壓、電流、電能等電量參數(shù)，可直觀地監(jiān)測到當前電網(wǎng)和電機運行的狀況，以保證能及時地發(fā)現(xiàn)故障和預(yù)防事故的發(fā)生。
　　分控制室主要控制的是水源井的抽水泵，每一個水源井有三臺額定功率為90KW的潛水泵電機，其從水源井中向外抽水，它們的啟停由軟啟動器根據(jù)供水需求由系統(tǒng)自動控制。
　　由于監(jiān)控系統(tǒng)中的中央控制室與水源井控制站距離較遠，而兩地之間無高阻礙物，考慮以后的維護方便、經(jīng)濟，故采用無線網(wǎng)橋?qū)烧具M行連接，從而實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)共享。