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摘要：
本文介紹了當前高爐上料自動化中典型的備料PLC程序的設計原理，給出了程序流程圖。

關鍵詞：
PLC 車次 周期 料批 備料

1 前言

目前高爐自動化控制系統(tǒng)中應用PLC技術已十分普遍，尤其是在高爐上料自動化控制方面。備料程序作為上料自動化控制系統(tǒng)重要的一部分，將高爐操作者的意圖轉變?yōu)镻LC可執(zhí)行的命令，起著非常重要的作用。

2 高爐槽下設備

高爐槽下設備通常由若干原料槽及與其相對應的給料設備、稱量漏斗、運料皮帶、粉料運輸皮帶、中間稱量斗組成。圖1為較常見的
槽下設備布置示意圖（圖中所示僅為槽下一側，另一側相似）。



3 備料

備料包括和原料槽對應的稱量漏斗（簡稱稱量斗）和中間稱量斗（簡稱中間斗）的備料。前者比較簡單，當稱量斗電子稱發(fā)空信號且閘門關到位時就可以啟動相對應的給料機往里備料。中間斗備料則是要按照料批操作制度將各稱量斗的料裝入其中。它涉及到一個選擇的問題，即何時應該將哪個稱量斗的料裝入。本文主要介紹這一部分的程序。

4 程序流程

根據(jù)高爐操作制度，一般設有幾個料批，以新興鑄管公司2號高爐為例（圖2）。


它設有A、B、C、D、E、F、G、H、I9個料批，第個料批最多12車料，第個周期最多36批料。程序的功能就是要原料礦石車按照設定的料批備入左右稱量斗，由于兩個稱量斗的備料程序相似，下面以右礦斗備料為例說明。














經過三次成功的查詢（指查詢到料種允許往右礦斗備），上次料種為上次左礦斗備的料，當前料種為本次需要備的料種，下次料種為下次要備的料種。對當前料種值進行處理，啟動運料皮帶，打開相應料種稱量斗門，將料裝入右礦斗，本次右礦斗備料結束。

6 舉例

假設周期4是D料批，周期5是E料批，右礦斗當前是14號球團礦，則右礦斗放完料后，應該備18號燒結礦，下次應該備17號燒結礦。三次查詢如下：
查詢次第 上次料種 當前料種 下次料種 查詢值(V查詢)
1 未知 未知 14號球團礦 14號球團礦
2 未知 14號球團礦 18號燒結礦 18號燒結礦
3 14號球團礦 18號燒結礦 17號燒結礦 17號燒結礦
由例可知，程序可以正確的實現(xiàn)其功能。

7 結束語

本程序作為一種比較成熟典型的PLC備料程序，適合于料車上料方式的中小型高爐。