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  1、工藝簡介
　　輕短作為一種無色透明的液體，組分輕，易揮發(fā)，大量揮發(fā)氣可使人窒息；輕經易燃易爆，在儲存運輸及生產過程中要嚴防泄漏。吐哈油田銷售事業(yè)部儲運工區(qū)作為油田第一大公路銷售渠道，廠區(qū)面積達7.35公頃，庫存容量達2600m3時，日裝車量達到600t/d。共有四具400m3球罐，6具150m3臥罐，2具50m3臥罐，2具2000m3水罐及機泵管網若干；有日灌裝6000瓶的機械化灌裝線。主要承擔油田輕經儲藏、外運及灌瓶工作。由于廠區(qū)面積大，巡查點多，對泄漏及事故隱患難以及時發(fā)現(xiàn)，給安全生產留下隱患。下圖是廠區(qū)巡回檢查路線圖：
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詳細巡檢一周，所用時間約為60min，平面移動近千米，且容器所帶液位計夜間不易觀察，廠區(qū)無可燃氣體探測裝置。因此依據(jù)相關標準和工區(qū)實際，系統(tǒng)共配置輸入/輸出點157個，具體配置見下表：
表1 I/O點數(shù)分布
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2、PLC系統(tǒng)組成：
　　廠區(qū)檢測采用西門子公司S7-300系列PLC系統(tǒng)，控制器CPU為CPU315，西門子推出的CPU315較之以前的CPU312、CPU313、CPU314，數(shù)據(jù)處理能力大大增強，數(shù)字量最大輸入量為1024個，模擬量輸入最大為128個。該系統(tǒng)采用被采納為國際標準之一的SIMENS PROFIBUS總線協(xié)議通訊，在視窗環(huán)境下為用戶提供了有效而方便的監(jiān)控手段，集回路，邏輯控制于一體，增強了繪圖、顯示、趨勢、報警和報表多種監(jiān)控功能，使組態(tài)方便，使用操作更靈活。
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系統(tǒng)采用二臺Inbbb PIII工控機作為監(jiān)控站，除具備編程，組態(tài)，系統(tǒng)生成功能外，還具備了操作站的所有操作及顯示功能。其中l(wèi)#監(jiān)控站主要監(jiān)控可燃氣體報警和產生動態(tài)報表；2#工作站主要檢測廠區(qū)內容器的生產動態(tài)。二站互為熱備。此外，系統(tǒng)還配備一臺打印機，定時或隨機打印各種報表、圖形和報警信息。
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3、PLC系統(tǒng)軟件開發(fā)
　　針對廠區(qū)檢測過程中控制功能較弱，監(jiān)測功能為主的狀況，主要就監(jiān)測組態(tài)軟件作一介紹。它包括生產流程圖，歷史趨勢圖，報警系統(tǒng)圖和參數(shù)報表等。操作畫面為全中文顯示。
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SIMENS S7-300PLC系統(tǒng)采用Sybase數(shù)據(jù)庫模式，同時有EXCEL，Access等數(shù)據(jù)庫接口，可方便外接。通過語句表語言（STL）、梯形邏輯語言（LAD）等將組態(tài)方案形成軟件下裝至控制器中，自動生成數(shù)據(jù)庫，供生產流程圖，歷史趨勢圖，報警系統(tǒng)圖及參數(shù)報表等監(jiān)控畫面調用。在定制數(shù)據(jù)庫格式時，將各參數(shù)的高限、低限及故障報警各設置成相關變量，監(jiān)測畫面上以不同的醒目顏色標出，對操作員起到提醒，警示作用。
　　機械化灌裝作業(yè)流程為：整批進入灌裝線的鋼瓶經過記數(shù)（N）、測重（G）分別進入大小瓶灌裝線和倒殘線，灌裝完成進入出瓶線并記數(shù)（N2，N3），圖2為其功能框圖。
　　由于生產過程中流量信號及鍋爐系統(tǒng)的控制信號的加入，系統(tǒng)功能進一步擴展，將更加充分利用其豐富的功能。由于加入流量信號：液化氣進站流量，輕油進站流量及水蒸氣流量和天然氣流量要進行考核，而硬件配置上沒有流量積算儀和脈沖輸入模板，故流量累積只能通過組態(tài)有關算法模塊來實現(xiàn)。利用內置時間脈沖TP發(fā)生器，間隔PT累加一次流量模擬信號，從而實現(xiàn)流量累積。