HONGTER人機(jī)界面在工業(yè)熱處理爐控制系統(tǒng)的應(yīng)用
摘要：
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程集中監(jiān)控
關(guān)鍵字：人機(jī)界面/觸摸屏/工業(yè)熱處理爐
HONGTER人機(jī)界面在工業(yè)熱處理爐控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
一．背景
目前國內(nèi)的工業(yè)熱處理爐制造廠家在工業(yè)熱處理爐的電氣控制上大多還是停留在采用過去比較陳舊的控制方式，在配置上如：溫度控制表+交流接觸器+紙式記錄儀+開關(guān)按鈕，這樣的控制方式自動(dòng)化程度低、控制精度低、生產(chǎn)過程的監(jiān)控少、工業(yè)熱處理爐本身的檔次低。
近年隨著電氣控制技術(shù)的發(fā)展，人機(jī)界面的功能、可靠性和性價(jià)比不斷提高，在工業(yè)控制的各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用都得到了很大的發(fā)展。開發(fā)采用由HONGTER人機(jī)界面組成的熱處理爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，使工業(yè)熱處理爐的控制技術(shù)更具有飛躍的提高。
二．HONGTER人機(jī)界面概述
HONGTER人機(jī)界面是由32位嵌入式系統(tǒng)、WinCE.net操作系統(tǒng)和組態(tài)軟件構(gòu)成的新穎人機(jī)界面產(chǎn)品。該產(chǎn)品適用于工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，安全可靠，可以廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)過程設(shè)備的操作和數(shù)據(jù)顯示，與傳統(tǒng)人機(jī)界面相比具有信息處理、存儲(chǔ)和網(wǎng)絡(luò)功能的特點(diǎn)。
三．熱處理爐自動(dòng)控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
采用由HONGTER人機(jī)界面組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以取代溫度記錄儀，利用HONGTER人機(jī)界面可自帶硬盤的優(yōu)勢進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)的長時(shí)間無紙化記錄，而且記錄通道可以比記錄儀多得多；與PLC模擬量模塊共同組成溫度控制系統(tǒng)，可以取代溫度控制表，進(jìn)行處理溫度的設(shè)定顯示和過程的PID控制；可以取代大部分開關(guān)按鈕，在HONGTER人機(jī)界面的觸摸屏上就可以進(jìn)行不同的控制操作。采用由HONGTER人機(jī)界面組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)，還有以下比普通控制系統(tǒng)無可比擬的優(yōu)點(diǎn)：1.熱處理爐的各個(gè)運(yùn)行狀態(tài)都可以在HONGTER人機(jī)界面的彩色顯示屏上進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬；2.可以利用HONGTER人機(jī)界面的組態(tài)軟件的配方功能進(jìn)行工藝控制參數(shù)的設(shè)置、選擇和監(jiān)控；3.具有網(wǎng)口的HONGTER人機(jī)界面可以通過網(wǎng)線連接到工廠的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程集中監(jiān)控。
四．熱處理爐自動(dòng)控制系統(tǒng)組成
該熱處理爐控制系統(tǒng)的各部分組成及功能如下：
1． 人機(jī)界面：采用HONGTER人機(jī)界面，真彩顯示，帶觸摸屏操作功能，用于所有的手動(dòng)/自動(dòng)操作、動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄及顯示、報(bào)警提示及記錄、組網(wǎng)等。
2． PLC：采用三菱的FX2N-128MR小型PLC，用于熱處理爐的所有開關(guān)量采集和控制、另外加FX2N-4AD-TC擴(kuò)展模塊，用于實(shí)時(shí)溫度的模擬量數(shù)據(jù)采集；加FX2N-4DA擴(kuò)展模塊，用于燃燒器的模擬量輸出控制。
3． 外圍強(qiáng)電執(zhí)行部件：如交流接觸器、電磁閥、電動(dòng)執(zhí)行器、燃燒器等，由PLC控制，用于熱處理爐的風(fēng)機(jī)、爐門、料車、燃燒器等的直接驅(qū)動(dòng)。
4． 控制軟件：主要由HONGTER的ET組態(tài)軟件運(yùn)行畫面實(shí)現(xiàn)所有的開關(guān)操作、工藝參數(shù)設(shè)定、爐況動(dòng)態(tài)模擬、溫度數(shù)據(jù)記錄及顯示、報(bào)警等監(jiān)控功能；由梯形圖編寫的三菱PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)熱處理爐所有開關(guān)信號(hào)采集、溫度模擬信號(hào)采集、手動(dòng)/自動(dòng)過程控制及溫度的PID控制、報(bào)警及互鎖保護(hù)控制等。
五．結(jié)論
本文所述由HONGTER人機(jī)界面組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)已成功地應(yīng)用于多組工業(yè)熱處理爐，使用結(jié)果表明：該系統(tǒng)完全滿足了用戶的使用要求，提高了設(shè)備的檔次和可靠性，大大地減少了設(shè)備檢修的勞動(dòng)強(qiáng)度，方便了生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際操作和數(shù)據(jù)記錄，徹底改變了以往控制方式不能進(jìn)行工藝品質(zhì)監(jiān)控的弊端，受到用戶的一致好評(píng)。
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程集中監(jiān)控
關(guān)鍵字：人機(jī)界面/觸摸屏/工業(yè)熱處理爐
HONGTER人機(jī)界面在工業(yè)熱處理爐控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
一．背景
目前國內(nèi)的工業(yè)熱處理爐制造廠家在工業(yè)熱處理爐的電氣控制上大多還是停留在采用過去比較陳舊的控制方式，在配置上如：溫度控制表+交流接觸器+紙式記錄儀+開關(guān)按鈕，這樣的控制方式自動(dòng)化程度低、控制精度低、生產(chǎn)過程的監(jiān)控少、工業(yè)熱處理爐本身的檔次低。
近年隨著電氣控制技術(shù)的發(fā)展，人機(jī)界面的功能、可靠性和性價(jià)比不斷提高，在工業(yè)控制的各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用都得到了很大的發(fā)展。開發(fā)采用由HONGTER人機(jī)界面組成的熱處理爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，使工業(yè)熱處理爐的控制技術(shù)更具有飛躍的提高。
二．HONGTER人機(jī)界面概述
HONGTER人機(jī)界面是由32位嵌入式系統(tǒng)、WinCE.net操作系統(tǒng)和組態(tài)軟件構(gòu)成的新穎人機(jī)界面產(chǎn)品。該產(chǎn)品適用于工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，安全可靠，可以廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)過程設(shè)備的操作和數(shù)據(jù)顯示，與傳統(tǒng)人機(jī)界面相比具有信息處理、存儲(chǔ)和網(wǎng)絡(luò)功能的特點(diǎn)。
三．熱處理爐自動(dòng)控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
采用由HONGTER人機(jī)界面組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以取代溫度記錄儀，利用HONGTER人機(jī)界面可自帶硬盤的優(yōu)勢進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)的長時(shí)間無紙化記錄，而且記錄通道可以比記錄儀多得多；與PLC模擬量模塊共同組成溫度控制系統(tǒng)，可以取代溫度控制表，進(jìn)行處理溫度的設(shè)定顯示和過程的PID控制；可以取代大部分開關(guān)按鈕，在HONGTER人機(jī)界面的觸摸屏上就可以進(jìn)行不同的控制操作。采用由HONGTER人機(jī)界面組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)，還有以下比普通控制系統(tǒng)無可比擬的優(yōu)點(diǎn)：1.熱處理爐的各個(gè)運(yùn)行狀態(tài)都可以在HONGTER人機(jī)界面的彩色顯示屏上進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬；2.可以利用HONGTER人機(jī)界面的組態(tài)軟件的配方功能進(jìn)行工藝控制參數(shù)的設(shè)置、選擇和監(jiān)控；3.具有網(wǎng)口的HONGTER人機(jī)界面可以通過網(wǎng)線連接到工廠的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程集中監(jiān)控。
四．熱處理爐自動(dòng)控制系統(tǒng)組成
該熱處理爐控制系統(tǒng)的各部分組成及功能如下：
1． 人機(jī)界面：采用HONGTER人機(jī)界面，真彩顯示，帶觸摸屏操作功能，用于所有的手動(dòng)/自動(dòng)操作、動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄及顯示、報(bào)警提示及記錄、組網(wǎng)等。
2． PLC：采用三菱的FX2N-128MR小型PLC，用于熱處理爐的所有開關(guān)量采集和控制、另外加FX2N-4AD-TC擴(kuò)展模塊，用于實(shí)時(shí)溫度的模擬量數(shù)據(jù)采集；加FX2N-4DA擴(kuò)展模塊，用于燃燒器的模擬量輸出控制。
3． 外圍強(qiáng)電執(zhí)行部件：如交流接觸器、電磁閥、電動(dòng)執(zhí)行器、燃燒器等，由PLC控制，用于熱處理爐的風(fēng)機(jī)、爐門、料車、燃燒器等的直接驅(qū)動(dòng)。
4． 控制軟件：主要由HONGTER的ET組態(tài)軟件運(yùn)行畫面實(shí)現(xiàn)所有的開關(guān)操作、工藝參數(shù)設(shè)定、爐況動(dòng)態(tài)模擬、溫度數(shù)據(jù)記錄及顯示、報(bào)警等監(jiān)控功能；由梯形圖編寫的三菱PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)熱處理爐所有開關(guān)信號(hào)采集、溫度模擬信號(hào)采集、手動(dòng)/自動(dòng)過程控制及溫度的PID控制、報(bào)警及互鎖保護(hù)控制等。
五．結(jié)論
本文所述由HONGTER人機(jī)界面組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)已成功地應(yīng)用于多組工業(yè)熱處理爐，使用結(jié)果表明：該系統(tǒng)完全滿足了用戶的使用要求，提高了設(shè)備的檔次和可靠性，大大地減少了設(shè)備檢修的勞動(dòng)強(qiáng)度，方便了生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際操作和數(shù)據(jù)記錄，徹底改變了以往控制方式不能進(jìn)行工藝品質(zhì)監(jiān)控的弊端，受到用戶的一致好評(píng)。
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