杰控FameView在首鋼秦皇島ERP系統(tǒng)中的應用
摘要：
北京杰控的FameView軟件用在其中的燒結、煉鐵、煉鋼、能源、調度系統(tǒng) 5個部分。主要是用于通過環(huán)網(wǎng)從現(xiàn)場的PLC采集數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)傳遞到總調系統(tǒng)或者是將現(xiàn)場數(shù)據(jù)寫入到相應的數(shù)據(jù)庫服務器，存儲數(shù)據(jù)。
關鍵字：北京杰控/組態(tài)軟件/ERP/fameview/首鋼
一、 系統(tǒng)概述：
首秦ERP系統(tǒng)L2級子系統(tǒng)（生產控制系統(tǒng)）主要是對L1級系統(tǒng)數(shù)據(jù)的整合并配置簡單的管理功能。整個子系統(tǒng)分為8個大部分。具體為燒結系統(tǒng)、煉鐵系統(tǒng)、煉鋼系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、調度系統(tǒng)、質檢系統(tǒng)、物資網(wǎng)、辦公郵件系統(tǒng)。
北京杰控的FameView軟件用在其中的燒結、煉鐵、煉鋼、能源、調度系統(tǒng) 5個部分。主要是用于通過環(huán)網(wǎng)從現(xiàn)場的PLC采集數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)傳遞到總調系統(tǒng)或者是將現(xiàn)場數(shù)據(jù)寫入到相應的數(shù)據(jù)庫服務器，存儲數(shù)據(jù)。為ERP系統(tǒng)的L3級和L4級提供有利的數(shù)據(jù)保障。FameView從2004年8月份投入使用到現(xiàn)在，運行穩(wěn)定，受到了用戶的好評。
二、 網(wǎng)絡硬件方案：
整體設計思路：首秦信息化處于整個ERP系統(tǒng)的L2級。整個控制系統(tǒng)星型結構和環(huán)型結構的混合結構網(wǎng)絡。
整個星型結構的中心為煉鋼綜合辦公樓（設置L2級核心交換機）。向外輻射節(jié)點。包括：L樓樓內、燒結（燒結主控室）、煉鐵（煉鐵主控室）、煉鋼（煉鋼主控室）、公輔（聯(lián)合泵站）、連鑄（連鑄主控室）、套筒窯、11萬變電站、制氧站、軌道衡、北門汽車衡、煉鋼30噸汽車衡、。。。。。。。。。。。。。
整個L1級的控制網(wǎng)分為燒結、煉鐵、煉鋼、公輔四個大的環(huán)形網(wǎng)絡。每個大環(huán)采用采取TCP/IP協(xié)議。在每個大環(huán)加一臺通訊機FameView，作為環(huán)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集用，并分析數(shù)據(jù)后向數(shù)據(jù)庫添加數(shù)據(jù)。每個通訊機加雙網(wǎng)卡，用于連接L1和L2兩級網(wǎng)絡，并從硬件上實現(xiàn)隔離。
控制網(wǎng)做成環(huán)形結構有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定。當構成環(huán)的某一處光纖發(fā)生通訊中斷后，也不影響整個系統(tǒng)的通訊。目前連鑄自動化采用AB系統(tǒng)，采用CONTRAL NET網(wǎng)絡結構，制氧系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，11萬變電站站內的電表不具備網(wǎng)絡傳輸功能。以上3個系統(tǒng)目前和L2級整個系統(tǒng)（TCP/IP）網(wǎng)的接入存在問題。軌道衡和汽車衡有專用軟件提供。后期上的物資網(wǎng)會解決軌道衡和汽車衡的聯(lián)網(wǎng)問題。
三、簡單工藝說明
(一)燒結系統(tǒng)：
① 原料：
設置燒結用的原料倉和煉鐵聯(lián)合料倉，礦石原料由火車運入經(jīng)翻車機和皮帶機運輸?shù)綗Y用的原料倉和煉鐵聯(lián)合料倉。付原料由汽車運入，用皮帶機運輸?shù)綗Y用的原料倉和煉鐵聯(lián)合料倉。燒結礦經(jīng)皮帶運輸?shù)綗掕F聯(lián)合料倉。煉鋼用的付原料由汽車運輸入廠，經(jīng)皮帶機運輸?shù)綗掍搹S的高位料倉。原料的稱量有軌道衡和汽車衡進行稱量，原料的使用量由各個工序的皮帶秤或料斗進行稱量。
② 燒結：
有2臺150㎡燒結機，其配料采用燒結用的原料倉進行配料。用園盤給料機進行給料，用皮帶秤進行用料的稱量
(二) 煉鐵系統(tǒng)：
有2座高爐，一期一座，容積1200立方米。二期一座，容積1200立方米。
高爐的原料，從煉鐵聯(lián)合料倉，經(jīng)過料斗稱量，通過皮帶運輸機向高爐上料。
高爐有噴煤系統(tǒng)，采用中速磨直接噴吹。鐵水經(jīng)魚雷罐車、軌道衡進行鐵水稱量以后，送至煉鋼廠。水渣采用汽車運輸。采用電動鼓風機 ，功率14000kw。預留TRT系統(tǒng)。采用頂燃式熱風爐，全部燒高爐煤氣。
?。ㄈ掍撟鳂I(yè)部
煉鋼有3座80噸轉爐，年產量可達250萬噸。2套脫硫系統(tǒng)（1座真空，1座RH精煉爐）一臺一流板坯連鑄機，板坯尺寸1700x250x6000mm沒有混鐵爐，直接從高爐來的魚雷罐車兌鐵水。有吊車秤進行鐵水的重量稱量。付原料采用汽車運輸，通過皮帶運輸?shù)綗掍摰母呶涣蟼}。往轉爐爐內下料時，采用料斗進行秤重。加工合格的外購廢鋼，經(jīng)北門2臺100汽車衡稱量，放入廢鋼坑，經(jīng)磁盤吊加入轉爐。
鐵合金采用汽車運輸，經(jīng)汽車衡進行秤重。鐵合金向轉爐加料時，采用料斗秤進行稱重。精煉一期采用吹氬或LF爐，二、三期考慮采用RH精煉方式。板坯的出庫全部采用汽車運輸。連鑄的大包回轉臺有稱量裝置。鐵水天車、鋼水天車有160噸的稱量裝置，擬采用無線通訊方式與L1/L2系統(tǒng)及管理系統(tǒng)連接。目前連鑄機沒有板坯噴印裝置和板坯在線稱量裝置。煉鋼、連鑄有較完整的L1/L2系統(tǒng)。沒有轉爐吹煉控制模型。鋼水化學成份數(shù)據(jù)和LF爐化學成份數(shù)據(jù)集中在轉爐爐前和化驗室進行分析。
(四)調度中心
分為能源子系統(tǒng)、原料子系統(tǒng)
全廠設置一處水處理系統(tǒng)、氧氣站、變電站及高爐煤氣和轉爐煤氣柜以及天然氣站。能源是集中管理和控制。
(五)檢、化驗中心
全廠設置檢驗分析中心，對物料的成份、鐵水成份、鋼水成份以及其他的分析檢驗進行集中處理。
四、FameView在首秦項目上的應用特點：
1、強大的通訊處理
通訊驅動程序是組態(tài)軟件最關鍵的部分，其工作性能的好壞直接關系到整個系統(tǒng)的優(yōu)劣；
杰控FameView精心設計了一套性能優(yōu)越的通訊系統(tǒng)，在速度、易用、移植等方面獨具特色；
設備數(shù)據(jù)表
通訊系統(tǒng)的設計特別適合與可編程控制器設備通訊,通訊數(shù)據(jù)量越大,越能體現(xiàn)其優(yōu)越性;
引進特有的設備數(shù)據(jù)表概念,作為通訊系統(tǒng)的緩存,可加快系統(tǒng)的讀寫速度;
把組態(tài)軟件系統(tǒng)與外部的控制設備隔離,系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫變量只與設備設備數(shù)據(jù)表打交道,使
北京杰控的FameView軟件用在其中的燒結、煉鐵、煉鋼、能源、調度系統(tǒng) 5個部分。主要是用于通過環(huán)網(wǎng)從現(xiàn)場的PLC采集數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)傳遞到總調系統(tǒng)或者是將現(xiàn)場數(shù)據(jù)寫入到相應的數(shù)據(jù)庫服務器，存儲數(shù)據(jù)。
關鍵字：北京杰控/組態(tài)軟件/ERP/fameview/首鋼
一、 系統(tǒng)概述：
首秦ERP系統(tǒng)L2級子系統(tǒng)（生產控制系統(tǒng)）主要是對L1級系統(tǒng)數(shù)據(jù)的整合并配置簡單的管理功能。整個子系統(tǒng)分為8個大部分。具體為燒結系統(tǒng)、煉鐵系統(tǒng)、煉鋼系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、調度系統(tǒng)、質檢系統(tǒng)、物資網(wǎng)、辦公郵件系統(tǒng)。
北京杰控的FameView軟件用在其中的燒結、煉鐵、煉鋼、能源、調度系統(tǒng) 5個部分。主要是用于通過環(huán)網(wǎng)從現(xiàn)場的PLC采集數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)傳遞到總調系統(tǒng)或者是將現(xiàn)場數(shù)據(jù)寫入到相應的數(shù)據(jù)庫服務器，存儲數(shù)據(jù)。為ERP系統(tǒng)的L3級和L4級提供有利的數(shù)據(jù)保障。FameView從2004年8月份投入使用到現(xiàn)在，運行穩(wěn)定，受到了用戶的好評。
二、 網(wǎng)絡硬件方案：
整體設計思路：首秦信息化處于整個ERP系統(tǒng)的L2級。整個控制系統(tǒng)星型結構和環(huán)型結構的混合結構網(wǎng)絡。
整個星型結構的中心為煉鋼綜合辦公樓（設置L2級核心交換機）。向外輻射節(jié)點。包括：L樓樓內、燒結（燒結主控室）、煉鐵（煉鐵主控室）、煉鋼（煉鋼主控室）、公輔（聯(lián)合泵站）、連鑄（連鑄主控室）、套筒窯、11萬變電站、制氧站、軌道衡、北門汽車衡、煉鋼30噸汽車衡、。。。。。。。。。。。。。
整個L1級的控制網(wǎng)分為燒結、煉鐵、煉鋼、公輔四個大的環(huán)形網(wǎng)絡。每個大環(huán)采用采取TCP/IP協(xié)議。在每個大環(huán)加一臺通訊機FameView，作為環(huán)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集用，并分析數(shù)據(jù)后向數(shù)據(jù)庫添加數(shù)據(jù)。每個通訊機加雙網(wǎng)卡，用于連接L1和L2兩級網(wǎng)絡，并從硬件上實現(xiàn)隔離。
控制網(wǎng)做成環(huán)形結構有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定。當構成環(huán)的某一處光纖發(fā)生通訊中斷后，也不影響整個系統(tǒng)的通訊。目前連鑄自動化采用AB系統(tǒng)，采用CONTRAL NET網(wǎng)絡結構，制氧系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，11萬變電站站內的電表不具備網(wǎng)絡傳輸功能。以上3個系統(tǒng)目前和L2級整個系統(tǒng)（TCP/IP）網(wǎng)的接入存在問題。軌道衡和汽車衡有專用軟件提供。后期上的物資網(wǎng)會解決軌道衡和汽車衡的聯(lián)網(wǎng)問題。
三、簡單工藝說明
(一)燒結系統(tǒng)：
① 原料：
設置燒結用的原料倉和煉鐵聯(lián)合料倉，礦石原料由火車運入經(jīng)翻車機和皮帶機運輸?shù)綗Y用的原料倉和煉鐵聯(lián)合料倉。付原料由汽車運入，用皮帶機運輸?shù)綗Y用的原料倉和煉鐵聯(lián)合料倉。燒結礦經(jīng)皮帶運輸?shù)綗掕F聯(lián)合料倉。煉鋼用的付原料由汽車運輸入廠，經(jīng)皮帶機運輸?shù)綗掍搹S的高位料倉。原料的稱量有軌道衡和汽車衡進行稱量，原料的使用量由各個工序的皮帶秤或料斗進行稱量。
② 燒結：
有2臺150㎡燒結機，其配料采用燒結用的原料倉進行配料。用園盤給料機進行給料，用皮帶秤進行用料的稱量
(二) 煉鐵系統(tǒng)：
有2座高爐，一期一座，容積1200立方米。二期一座，容積1200立方米。
高爐的原料，從煉鐵聯(lián)合料倉，經(jīng)過料斗稱量，通過皮帶運輸機向高爐上料。
高爐有噴煤系統(tǒng)，采用中速磨直接噴吹。鐵水經(jīng)魚雷罐車、軌道衡進行鐵水稱量以后，送至煉鋼廠。水渣采用汽車運輸。采用電動鼓風機 ，功率14000kw。預留TRT系統(tǒng)。采用頂燃式熱風爐，全部燒高爐煤氣。
?。ㄈ掍撟鳂I(yè)部
煉鋼有3座80噸轉爐，年產量可達250萬噸。2套脫硫系統(tǒng)（1座真空，1座RH精煉爐）一臺一流板坯連鑄機，板坯尺寸1700x250x6000mm沒有混鐵爐，直接從高爐來的魚雷罐車兌鐵水。有吊車秤進行鐵水的重量稱量。付原料采用汽車運輸，通過皮帶運輸?shù)綗掍摰母呶涣蟼}。往轉爐爐內下料時，采用料斗進行秤重。加工合格的外購廢鋼，經(jīng)北門2臺100汽車衡稱量，放入廢鋼坑，經(jīng)磁盤吊加入轉爐。
鐵合金采用汽車運輸，經(jīng)汽車衡進行秤重。鐵合金向轉爐加料時，采用料斗秤進行稱重。精煉一期采用吹氬或LF爐，二、三期考慮采用RH精煉方式。板坯的出庫全部采用汽車運輸。連鑄的大包回轉臺有稱量裝置。鐵水天車、鋼水天車有160噸的稱量裝置，擬采用無線通訊方式與L1/L2系統(tǒng)及管理系統(tǒng)連接。目前連鑄機沒有板坯噴印裝置和板坯在線稱量裝置。煉鋼、連鑄有較完整的L1/L2系統(tǒng)。沒有轉爐吹煉控制模型。鋼水化學成份數(shù)據(jù)和LF爐化學成份數(shù)據(jù)集中在轉爐爐前和化驗室進行分析。
(四)調度中心
分為能源子系統(tǒng)、原料子系統(tǒng)
全廠設置一處水處理系統(tǒng)、氧氣站、變電站及高爐煤氣和轉爐煤氣柜以及天然氣站。能源是集中管理和控制。
(五)檢、化驗中心
全廠設置檢驗分析中心，對物料的成份、鐵水成份、鋼水成份以及其他的分析檢驗進行集中處理。
四、FameView在首秦項目上的應用特點：
1、強大的通訊處理
通訊驅動程序是組態(tài)軟件最關鍵的部分，其工作性能的好壞直接關系到整個系統(tǒng)的優(yōu)劣；
杰控FameView精心設計了一套性能優(yōu)越的通訊系統(tǒng)，在速度、易用、移植等方面獨具特色；
設備數(shù)據(jù)表
通訊系統(tǒng)的設計特別適合與可編程控制器設備通訊,通訊數(shù)據(jù)量越大,越能體現(xiàn)其優(yōu)越性;
引進特有的設備數(shù)據(jù)表概念,作為通訊系統(tǒng)的緩存,可加快系統(tǒng)的讀寫速度;
把組態(tài)軟件系統(tǒng)與外部的控制設備隔離,系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫變量只與設備設備數(shù)據(jù)表打交道,使
本文標簽：杰控FameView在首鋼秦皇島ERP系統(tǒng)中的應用
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