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羅克韋爾系列PLC產(chǎn)品在石家莊潤石水廠的應用

石家莊供水集團 趙芳珍 楊榮

摘要 由于水廠PLC產(chǎn)品的更新?lián)Q代,決定采用ROCKWELL公司的ControlLogix系列產(chǎn)品作為改造的主力自控產(chǎn)品。本文結合水廠的實際運行情況及控制系統(tǒng)的功能要求,介紹了羅克韋爾自動化的系列PLC和RSViewSE人機監(jiān)控組態(tài)軟件在石家莊潤石水廠的應用情況。

關鍵詞:羅克韋爾PLC ControlNET RSViewSE

1引言

  石家莊潤石水廠于1996年竣工投產(chǎn),總設計日供水量30萬噸,是90年代自動化程度很高的地表水廠。水處理工藝過程主要包括:取水、加藥混凝、沉淀、過濾、加氯消毒、送水六個主要環(huán)節(jié)。

  潤石水廠的PLC采用的是美國SQUARE D公司的產(chǎn)品,隨著運行時間的增加,電子器件逐漸老化,故障率越來越高,并且由于當今電子技術的迅猛發(fā)展,現(xiàn)有自控設備已逐漸被淘汰,庫存?zhèn)浼饾u減少,備件價格越來越昂貴、供貨周期不斷加長, 因此,我們針對水廠制水過程的特點和對控制系統(tǒng)的功能要求,并根據(jù)該廠的具體情況,最終決定采用羅克韋爾自動化的系列PLC和基于客戶/服務器HMI 組態(tài)軟件RSViewSE 進行水廠可靠性的提升。

2 現(xiàn)場控制站及各自實現(xiàn)的功能要求

  根據(jù)水廠生產(chǎn)工藝及設計要求,共有6個主PLC控制站,9個子PLC站構成控制系統(tǒng),全部采用了羅克韋爾自動化的系列PLC,通過CONTROLNET與中控室進行通訊。

  (1)取水管理站(PLC1)

  用于取水管理站的工藝參數(shù)、設備狀態(tài)的采集,根據(jù)工藝要求控制預加氯,通過無線通訊系統(tǒng)與水廠中控室通訊。

  (2) 藥物投加、沉淀池系統(tǒng)(PLC2)

  現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)的采集,控制投藥系統(tǒng)、配藥系統(tǒng)和沉淀池排泥閥。根據(jù)進水流量、原水濁度、溫度進行加藥系統(tǒng)的比例投加。

  (3)濾池、加氯系統(tǒng)(PLC3)

  自動完成濾池過濾與反沖洗過程控制,負責加氯過程的監(jiān)測和控制。

  (4)送水泵站(PLC4)

  用于送水泵房、出水管線的工藝參數(shù)、水質(zhì)參數(shù)、設備狀態(tài)的采集,根據(jù)工藝過程要求對6臺送水泵、出口閥、流量計等設備進行控制。

  (5)中控室(PLC5)

  通過系統(tǒng)網(wǎng)絡通訊,采集接收各現(xiàn)場控制站檢測到的主要工藝設備狀況及報警信號,實現(xiàn)對各控制站點設備的遠程控制。

  (6)變配電系統(tǒng)(PLC7)

  采集現(xiàn)場設備狀態(tài)提供高壓報警信號

  (7)9個子PLC站

  濾池PLC3A-3H:8個子PLC負責控制濾池的設備及現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集

  廢水處理子PLC:實現(xiàn)污泥處理的自動運行

3 控制系統(tǒng)構成

3.1控制系統(tǒng)硬件

圖1 潤石水廠自控系統(tǒng)拓撲圖

  從圖1看出,整個控制網(wǎng)絡根據(jù)系統(tǒng)不同功能層次采用三種通訊方式。廠區(qū)主干網(wǎng)即6個主站PLC之間以及主站與子站之間通訊均采用ControlNET冗余網(wǎng)絡(A、B兩條并行網(wǎng)線),6個主站采用Contrologix系列PLC,8個濾池子站PLC及脫水間PLC采用Compactlogix系列PLC。,通過各自槽架上的ControlNET通訊模塊1756-CNBR相連接(對于Compactlogix系列PLC,直接與CPU模塊1769-L35CR連接),通訊時如果A網(wǎng)出現(xiàn)故障系統(tǒng)可以自動切換到B,無需人工設置。為保證信號的穩(wěn)定和介質(zhì)的抗干擾性,在有高電壓及大電流的區(qū)段(PLC4至PLC7,PLC7至PLC3)選用光纖作為網(wǎng)絡介質(zhì)。在PLC3、PLC4、PLC7之間通過6套光纖適配器1786-RPA和光纖轉發(fā)器1786-RPFM實現(xiàn)ControlNET同軸電纜與光纖的轉接。

  各主站的上位機通過以太網(wǎng)連接。各主站配置一臺光纖收發(fā)器,并通過集線器與PLC背板上的以太網(wǎng)通訊模塊連接1756-ENBT,同時連接上位機。為保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定及滿足增加客戶端需求的可能,在中控室設置一臺光纖接口交換機,與各站點上位機連接,并連接位于中控室的兩臺服務器。

  在PLC2處理器下掛的I/O機架以及PLC1、 PLC3A-H的觸摸屏與控制器之間通訊同樣采用了ControlNET網(wǎng)絡冗余,保證通訊的可靠性。

  中控室與黃壁莊取水口PLC采用DATA-LINC的SRM6100無線通訊產(chǎn)品交換數(shù)據(jù)。

  以太網(wǎng)網(wǎng)絡通訊速率為10/100M自適應,ControlNET網(wǎng)的通訊速度為5M/S,Controllogix和Compactlogix系列全采用CIP協(xié)議,該協(xié)議可以在以太網(wǎng)和ControlNET網(wǎng)上無縫路由,并且傳輸速度不會受節(jié)點的影響,時時保持5m/s的傳輸速度。圖2、3分別示出設備的安裝現(xiàn)場照片。

圖2 泵房PLC設備安裝現(xiàn)場

圖3 濾池PLC設備安裝現(xiàn)場

3.2控制系統(tǒng)軟件

  中控室是整個控制網(wǎng)絡的核心,中控室可以對各個站點(加藥間、脫水間、濾站、泵房、配電室、管理站)進行控制和操作,同時加藥間、脫水間、濾站、泵房、配電室、管理站可以在自己的控制室控制所屬范圍內(nèi)的設備。

  整個控制系統(tǒng)采用RSView SE的服務器-客戶端的分布式應用,中控室設置兩臺HMI服務器,每臺HMI服務器配置雙以太網(wǎng)卡,分別用于與HMI客戶端和ControllogixPLC進行通訊,HMI服務器采用DELL商用服務器,安裝 bbbbbbs 2003 或者bbbbbbs 2000 Sever操作系統(tǒng)。圖4為采用RSView SE編制的人機交互界面。

圖4 采用RSView SE編制的人機交互界面

  三臺HMI客戶端位于加藥間、濾站、泵房,用于從HMI服務器獲得信息或向HMI服務器寫信息,在HMI服務器中斷后不需要重起RSView SE客戶端軟件,可以繼續(xù)使用系統(tǒng)。三臺HMI客戶端采用DELL工控機,安裝 bbbbbbs XP或者bbbbbbs 2000操作系統(tǒng)。

3.3控制系統(tǒng)功能

  (1)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與保存

  對現(xiàn)場水質(zhì)檢測儀表、各種計量儀表的數(shù)據(jù)進行定時采集,并把它們保存到創(chuàng)建的SQL SERVER數(shù)據(jù)庫中。

  (2)現(xiàn)場設備就地與遠程控制

  現(xiàn)場設備分就地與遠程控制兩種控制模式,就地控制由各站點工作人員現(xiàn)場控制設備的啟停,遠程控制由中控室人員通過屏幕操作控制或由PLC程序順序執(zhí)行控制設備。

  (3)送水泵恒壓供水

  送水泵站有3臺定速泵,3臺變頻調(diào)速泵。自動控制狀態(tài)下,PLC 根據(jù)設定的出水壓力,自動調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率,從而控制變頻泵的速度,達到節(jié)能降耗的目的,實現(xiàn)恒壓供水。這是此次改造的亮點,利用Compactlogix產(chǎn)品的自身功能特點,替換了該廠花費幾十萬元附加配置的龐大設備,不僅美化了車間環(huán)境,而且比改造前節(jié)約近30%的電能損耗,受到水廠領導和廣大職工的好評,具有良好的推廣價值。

  (4)實時數(shù)據(jù)查詢與分析

  利用RSView SE軟件對一些需要查詢歷史數(shù)據(jù)的參數(shù)繪制曲線圖,數(shù)據(jù)定時采集,在線存儲,記錄周期可調(diào),按一定的周期采樣,數(shù)據(jù)采用先入先出的保留形式,保存一個月

  (5)畫面顯示

  各站點計算機顯示的畫面有水廠工藝流程總圖、各PLC控制流程分畫面、高壓配電監(jiān)控畫面、設備操作畫面、曲線圖、調(diào)用菜單畫面、報警畫面、報表畫面。工作通過調(diào)用這些畫面可以全面地了解水廠的運行情況,并且很方便地對設備操作。

  (6)報警功能

  在任何時間和在任何顯示頁面均能在畫面頂部顯示出報警信息,包括報警內(nèi)容、報警時間、報警地點。報警按級別高低分為三級,用紅、黃、綠不同的顏色表示,并通過各自PLC柜的蜂鳴器給予聲音報警,提醒工作人員迅速查看報警內(nèi)容并找故障點。

  (7)報表功能

  本系統(tǒng)輸出的報表有以下三種,即輸水工藝參數(shù)日報表、輸水工藝參數(shù)月報表、水廠工藝參數(shù)年報表。

4結束語

  目前該系統(tǒng)已運行一年多,由于它有較高的可靠性、穩(wěn)定性、以及靈活的可擴展功能,其性能完全能滿足運行要求,對水廠的安全運行、提高供水質(zhì)量、節(jié)能降耗、優(yōu)化管理等方面起到了至關重要的作用。

參考文獻

[1] Controlnet Network系統(tǒng)概貌 1.5版本

[2] Logix5550 controller控制器編程手冊

[3] ControllogixTM系統(tǒng)用戶手冊

作者簡介

趙芳珍(1974-) 女 高級工程師/碩士學位,2002年畢業(yè)于華中科技大學,現(xiàn)任職于石家莊供水集團中控室。


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