1 引言
內(nèi)蒙古天野化工尿素系統(tǒng)二氧化碳壓縮機控制系統(tǒng)采用505e調(diào)速控制器,3300軸振動軸位移監(jiān)視器,多點打印報警聯(lián)鎖溫度儀,ys-80防喘振控制系統(tǒng)及繼電器聯(lián)鎖控制停車系統(tǒng)組成。505e調(diào)速控制器,3300軸振動軸位移控制器,多點打印報警聯(lián)鎖溫度儀安裝在就地控制室,ys-80防喘振控制系統(tǒng)和繼電器聯(lián)鎖控制停車系統(tǒng)安裝在中央控制室內(nèi)。自96年投產(chǎn)以來,每年由于二氧化碳壓縮機停車造成尿素生產(chǎn)中斷達近20次,其中90%以上是由于控制系統(tǒng)誤運動作停車造成的。由于所出的控制系統(tǒng)故障都屬于軟故障,5年多未查找出真正原因。有一次一天跳了3次車,將二氧化碳壓縮機密封損壞,更換給密封停了2天。二氧化碳壓縮機組系統(tǒng)的頻繁停車,給公司帶來巨大的經(jīng)濟損失。2001年底,我們經(jīng)過逐項排查,認真分析了故障原因,對控制系統(tǒng)進行了一次徹底整改,很好地解決了問題,使機組能夠長期連續(xù)運行,達到了整改目的。
2 系統(tǒng)故障分析
2.1 短路接地故障
二氧化碳壓縮機聯(lián)鎖系統(tǒng)采用繼電器聯(lián)鎖系統(tǒng),220vac供電,來自現(xiàn)場的開關(guān)量信號有60多個,來自現(xiàn)場控制室控制盤的有20多個,聯(lián)鎖系統(tǒng)只設(shè)計一個空氣開關(guān)供電。由于建廠期間安裝施工不規(guī)范,現(xiàn)場穿線管內(nèi)的電纜在拉電纜時有的已破損,這就出現(xiàn)了穿線管內(nèi)破損電纜處在震動狀態(tài)瞬間接地打火現(xiàn)象。有的接線盒內(nèi)使用了無絕緣把的線鼻子,電線與接頭處無絕緣,用黑膠布簡單包扎就安裝上去,有的黑膠布的地方接觸到外殼,隨著時間增加,黑膠布絕緣下降,出現(xiàn)對地瞬間打火現(xiàn)象。上述兩種打火情況出現(xiàn)后,都會引起空氣開關(guān)跳閘聯(lián)鎖邏輯系統(tǒng)失電,機組停車。
2.2 現(xiàn)場干擾信號
現(xiàn)場接線盒密封不嚴進入蒸汽,至使接線端子絕緣下降,出現(xiàn)聯(lián)鎖系統(tǒng)繼電器線圈電壓有時是100多伏,莫明其妙的吸合。有時該釋放時不釋放,造成邏輯出現(xiàn)混亂而停車。
2.3 繼電器觸頭松開
繼電器由于質(zhì)量問題,使用時間不長就出現(xiàn)了通電繼電器常開觸頭不能閉合和時斷時接的情況,出現(xiàn)莫明其妙的跳車。有時是報警觸頭松開出現(xiàn)報警,而跳車觸頭沒有松開面沒有跳車,故障千奇百怪。
3 技改解決方案
3.1 短路接地故障查找及解決
我們所碰到的短路接地故障99%是瞬間打火,主開關(guān)跳閘現(xiàn)象。打火結(jié)束后故障消失,用500v電阻表也測不著短路點。面對上百個來自現(xiàn)場的信號,只能一個點一個點排查,用了近2天時間,發(fā)現(xiàn)穿線管內(nèi)有一處電纜破了,在振動狀態(tài)下碰壁打火短路接地。由于穿線管內(nèi)電纜有余量,剪掉電纜破損一節(jié)重新接好,故障消失。
對于接線盒內(nèi)數(shù)十處使用了沒帶絕緣把的接線片,采用黑膠布包扎絕緣,絕緣降低短路接地瞬間打火,故障時有時無,外觀觀察不出任何痕跡,只有把接線片取下來才能發(fā)現(xiàn)下面有打火時燒焦的痕跡。這種故障查找費了好大的事,經(jīng)過三番五次查找才得以確定。更換了帶絕緣把的接線片,故障消失。
對于一處接線使用了多股軟線,沒用接線片壓接,而是在接線柱上纏繞了3圈也沒有壓接墊片就進行了緊固,結(jié)果在振動狀態(tài)下逐漸松開,較長的多股軟線碰壁打火短路接地造成主開關(guān)跳閘停車。把多股軟線重新用線鼻子壓接接好后,故障消除。
為了盡快鎖定短路點,我們對來自現(xiàn)場的80多組信號都加裝了帶保險的接線端子,經(jīng)試驗,只要有短路點,相應(yīng)保險端子立即熔斷,很快就鎖定短路點,查找故障極其方便,縮短了停車查找故障時間。
3.2 現(xiàn)場干擾信號故障解決
面對莫名其妙的繼電器吸合或斷開,造成的停車百思不得其解,最終在打開現(xiàn)場全部接線盒時發(fā)現(xiàn)多數(shù)接線盒內(nèi)由于進了蒸汽,接線端子發(fā)生銹蝕,絕緣下降,從而引發(fā)干擾信號既接線端子間的串電現(xiàn)象,造成聯(lián)鎖系統(tǒng)誤動作停車。根據(jù)上述原因,重新更換了所有接線盒內(nèi)接線端子及重新更換線盒密封圈,故障徹底消除。
繼電器觸頭松開故障查找。最初幾次的跳車后,查dcs所有記錄,只有最終跳車結(jié)果信號,沒有第一故障信號。經(jīng)分析,我公司的二氧化碳壓縮機繼電器聯(lián)鎖系統(tǒng)報警記錄是dcs開關(guān)量卡i/o點接到一組繼電器的剩余觸頭上完成的。dcs開關(guān)量i/o來記錄繼電器觸頭的開關(guān)狀態(tài),其它觸頭用于聯(lián)鎖連接(一個繼電器共有4組觸頭)。dcs報警記錄只能做到1秒間隔,而繼電器聯(lián)鎖系統(tǒng)跳車,在十幾毫秒之內(nèi)就已完成,所以dcs打印出來的信號只是在同一時刻內(nèi),先后分不清楚。再加上初期繼電器觸頭松開使處于臨界狀態(tài),快速時通時斷,跳車結(jié)束后故障又消失,這就對查找故障及判斷故障來極大困難。
后來幾次出現(xiàn)了跳車報警,但實際沒有跳車,故障原因鎖定在繼電器部分觸頭松開是主要原因,判斷為繼電器質(zhì)量原因。
最后一次停車,發(fā)現(xiàn)繼電器常開觸頭帶電時已徹底松開,故障為繼電器質(zhì)量原因最終確定。
全部更換了日本原裝繼電器后,故障排除。在繼電器聯(lián)鎖跳車信號最終輸出繼電器前加一延時繼電器,延時1-2秒,這時dcs報警打印可以打印出第一故障,但由于對機組會造成的危害尚不清楚,最后取消了延時。
3.3 plc事故順序信號系統(tǒng)
技改項目增加一套plc事故順序信號系統(tǒng)(soe)。soe系統(tǒng)plc采用三菱q06h plc代替dcs專門做開關(guān)量變化時刻記錄用,利用q06h實現(xiàn)高速soe功能。新的系統(tǒng)將繼電器開關(guān)量信號改接到plc開關(guān)量輸入卡,如附圖所示。dcs所需的開關(guān)量信號通過rs485通訊口實現(xiàn)。

附圖 plc事故順序信號系統(tǒng)
通過梯形圖軟件編程,報警記錄周期小于1/4毫秒,比目前市場的soe(事故順序記錄)儀表快出4倍多,每次停車都可以清楚地打印出第一故障,這種辦法可以很好解決繼電器聯(lián)鎖機組控制系統(tǒng)快速停車而報警記錄打印慢的問題。
plc具有抗干擾能力強使用壽命長運行速度塊的特點。用它來做soe可以達<0.25ms/256點,完全滿足各類高速soe的需要。配接dcs可以實現(xiàn)與plc的通訊,方便實現(xiàn)記錄存儲打印功能。采用plc一個掃描周期為時間的基本單位(分辨率),并且一個掃描周期向一秒計數(shù)器(如d227數(shù)據(jù)寄存器)計數(shù)一次,秒計數(shù)器(d227)一秒末清零一次。當(dāng)有聯(lián)鎖點(i/o)狀態(tài)發(fā)生變化時,將系統(tǒng)時鐘月、日、時、分、秒及秒計數(shù)器(d227)當(dāng)前值計入plc的一組數(shù)據(jù)寄存器保存。根據(jù)二氧化碳壓縮機控制系統(tǒng)聯(lián)鎖點在故障停車后,不是馬上恢復(fù),而是在確認復(fù)位或開車后恢復(fù)的特點,所以設(shè)計每一聯(lián)鎖點只有兩條時間記錄,即斷開一條閉合一條,是固定寄存器記錄方式,固定記錄方式與傳統(tǒng)soe棧式記錄方式不同,無用信息不會將記錄緩沖區(qū)頂滿。當(dāng)然再次開車前或后一定要打印本次故障停車事件順序記錄,否則再次停車后,上次故障停車事件順序記錄將被沖掉。為了提高系統(tǒng)抗干擾能力,plc(i/o)各點都加20毫秒軟延時。q06h plc通訊模塊采用qj71c24 rs485串行通訊模塊,與dcs通訊時不占plc cpu時間,而plc cpu與qj71c24交換數(shù)據(jù)采用并行方式,速度極快,不影響plc cpu掃描周期,從而plc可以實現(xiàn)分辨率小于1/4毫秒高速采集記錄。
4 結(jié)束語
公司二氧化碳控制系統(tǒng)經(jīng)過2001年11月底的徹底整改,獲得極大成功,6年來,尚未發(fā)生過一次因控制系統(tǒng)原因造成的停車,給我公司創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟效益,。也創(chuàng)造了大機組長周期運行的最好記錄。
儀表控制系統(tǒng)軟故障瞬間來去。故障發(fā)生時造成停車,停車后故障又不復(fù)存在,這種故障是儀表人員最頭疼的。還有干擾信號干擾電壓等也是最棘手的,給查找故障帶來極大的困難。公司5年多二氧化碳壓縮機頻繁停車查不出原因就是例子。但是通過遵循電氣原理抓住停車現(xiàn)象的蛛絲馬跡,認真分析故障原因,最終發(fā)現(xiàn)了停車幾種故障原因,進行了科學(xué)合理的整改,解決了多年控擾企業(yè)的老大難問題,因此創(chuàng)造了6年多儀表控制系統(tǒng)不停車的同類機組的最好成績。










