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   過程控制級(jí)的操作界面采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，使用標(biāo)準(zhǔn)軟件和網(wǎng)絡(luò)，以實(shí)現(xiàn)過程診斷、過程監(jiān)視、控制及信息管理。標(biāo)準(zhǔn)的顯示和操作窗口，實(shí)時(shí)顯示工藝流程控制點(diǎn)的過程參數(shù)，操作員可以很方便地通過動(dòng)態(tài)畫面，實(shí)時(shí)監(jiān)視設(shè)備狀態(tài)，如液位高低，閥門開度、電機(jī)啟停等；同時(shí)，根據(jù)該工段的工藝流程需要，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。對(duì)于調(diào)節(jié)回路有兩種控制方式，即自動(dòng)調(diào)節(jié)和手動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)點(diǎn)擊畫面上的自動(dòng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)，可以切換自動(dòng)手動(dòng)方式。在自動(dòng)狀態(tài)下，調(diào)節(jié)回路由PLC進(jìn)行控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度。此時(shí)，若點(diǎn)擊閥門，將出現(xiàn)提示窗口，提示此時(shí)是處于自動(dòng)狀態(tài)下，不能手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。若處于手動(dòng)狀態(tài)下，操作工可以自行調(diào)節(jié)閥門開度。發(fā)現(xiàn)異常事件，作出提示、報(bào)警及處理命令；并可調(diào)閱與修改控制參數(shù)，遠(yuǎn)程切換工作狀態(tài)，故障診斷及報(bào)表打??；也可保存生產(chǎn)報(bào)表及報(bào)警信息。過程控制級(jí)的PC機(jī)，通過生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，接受中心PLC的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，向經(jīng)營(yíng)管理網(wǎng)絡(luò)傳送各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)及接受各類生產(chǎn)任務(wù)。過程控制站的控制能力至關(guān)重要，主要以控制功能塊的能力、數(shù)量、組態(tài)方便性和靈活性來衡量；過程控制站的可靠性和環(huán)境適應(yīng)性同樣重要，可通過冗余配置使其可靠性更高，但目前在造紙生產(chǎn)線的應(yīng)用還很少見，其主要考慮的是其性能價(jià)格比的原因。

    自動(dòng)化級(jí)均采用裝有單處理器或多處理器的高性能大型PLC控制器。自動(dòng)化級(jí)與過程控制級(jí)的通訊由工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)。與現(xiàn)場(chǎng)級(jí)的通訊由PROFIBUS-DP通訊網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)，作為一部分的中心控制單元，根據(jù)工藝要求控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。完成各現(xiàn)場(chǎng)PLC所組成的子系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)控制。目前較為普遍的配置是采用大型控制器組成自動(dòng)化中心控制系統(tǒng)，即過程控制級(jí)。系統(tǒng)容易擴(kuò)展和具備網(wǎng)絡(luò)通訊能力；采用分布式結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)程智能化接口提供了各種電壓和保護(hù)等級(jí)的數(shù)字、模擬I/O單元，可以集中放置，也可以分散安裝在現(xiàn)場(chǎng)。為使人員方便操作，并考慮到工藝工程師和控制工程師的需要，每一工段配置一臺(tái)上位監(jiān)控微機(jī)，作為普通級(jí)操作員站，操作員可通過上位機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行操作和控制。

    現(xiàn)場(chǎng)級(jí)，主要由標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)產(chǎn)品連接在現(xiàn)場(chǎng)總線上。

    （1）現(xiàn)場(chǎng)操作面板。操作面板適合于分散的、與設(shè)備相關(guān)的控制和監(jiān)視。不同的傳動(dòng)和傳動(dòng)組均可有標(biāo)準(zhǔn)的圖形顯示及相同的操作步驟?，F(xiàn)場(chǎng)操作與顯示終端以動(dòng)態(tài)圖形實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可通過觸摸屏操作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。

    （2）遠(yuǎn)程I/O站。遠(yuǎn)程I/O站通過現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)絡(luò)、聯(lián)接中心控制PLC、交換各種實(shí)時(shí)信息；通過I/O口，聯(lián)接智能過程控制儀、變送器等實(shí)施調(diào)節(jié)控制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的布局，采用分布式布局，就地實(shí)時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)過程事件，極大地減少了現(xiàn)場(chǎng)至控制室的電纜聯(lián)線，使生產(chǎn)過程控制局部化、模塊化，不僅提高了系統(tǒng)的性能，使風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)降低，而且又有利于系統(tǒng)的擴(kuò)展與維護(hù)。

    （3）驅(qū)動(dòng)單元，如變頻控制器，調(diào)節(jié)閥等。

    監(jiān)控系統(tǒng)是DCS系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，采用的過程監(jiān)控系統(tǒng)的特點(diǎn)適合于對(duì)過程事件的快速反應(yīng)。過程監(jiān)控系統(tǒng)的基本功能：

    圖形系統(tǒng)：通過組態(tài)，可構(gòu)成豐富多彩的動(dòng)態(tài)參數(shù)控制畫面。

    信息報(bào)警：捕捉過程信息和本地事件，將這些內(nèi)容歸在檔案庫中，并在需要時(shí)有選擇地提取它們，或直接轉(zhuǎn)移到相關(guān)的過程畫面上產(chǎn)生報(bào)警信息。

    生產(chǎn)報(bào)表：提供一套報(bào)表系統(tǒng)，可方便地對(duì)歷史數(shù)據(jù)或即時(shí)數(shù)據(jù)組合生成用戶所需的生產(chǎn)報(bào)表。

    工藝流程圖：動(dòng)態(tài)顯示全廠工藝流程，使操作人員能了解全廠各工藝段的運(yùn)行狀況，便于調(diào)度管理。

    設(shè)備工況運(yùn)行圖：動(dòng)態(tài)顯示各廠內(nèi)設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)了解廠內(nèi)的設(shè)備及生產(chǎn)情況。