關鍵詞：籃式研磨機；分散和研磨為一體；先分散-后研磨；涂料生產設備
0引言
涂料生產的過程就是把顏填料固體粒子混入液體涂料中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。顏填料的原始粒子都很細小，其粒徑約在0.01～2μm，由于原料原始粒子在加工和貯運過程中，經(jīng)常相互黏結成聚集體(二次粒子)，其粒徑可能增大到100μm以上，因此在涂料制造中需要將聚集體解除聚集，并穩(wěn)定均勻地分散于涂料中。
在涂料的生產過程中，所選用的研磨分散設備對顏料在涂料中的分散狀態(tài)，最佳顏料性能(著色力、遮蓋力、耐候性等)，以及由此而導致的涂料和涂膜的性能，起著非常重要的作用。因此，在涂料生產中如何提高分散效果，研制和采用高效分散設備，以及選用優(yōu)質原料和最佳配方成為涂料生產中的重要課題之一。
涂料生產過程中通常采用以下四個步驟:
①預分散:該道工序以混合為主，并起一定的分散作用;目前使用最多的預分散設備是高速分散機;該道工序是精研磨的預備工序。
②研磨分散設備:涂料生產的主要設備。目前有多種類型，常見的立式砂磨機、臥式砂磨機、三輥研磨機等。本文所述的籃式研磨機即為涂料生產中的研磨分散設備。
③調漆。
④過濾包裝。 1籃式研磨機現(xiàn)狀
1.1籃式研磨機的產生
與在涂料行業(yè)已經(jīng)應用了數(shù)十年的臥式砂磨機、立式砂磨機相比，籃式研磨機是近年來才被使用的新設備。
籃式研磨機的機頭上固定著一個籃子，籃子中裝填研磨
介質。工作時，研磨籃浸沒在漿料中。研磨籃內的攪拌棒高速運動，產生強大吸力，將漿料吸入裝有研磨介質的籃子內進行分散、研磨。并在離心力的作用下將籃內的物料甩出籃子，形成高效率的循環(huán)研磨。
與傳統(tǒng)的臥式砂磨機、立式砂磨機相比，籃式研磨機不需要泵和管路系統(tǒng)，研磨籃可以升降，清洗和檢修方便，便于換色，殘留少，研磨的效率高，細度細。
籃式研磨機的產生是對于臥式砂磨機、立式砂磨機等傳統(tǒng)研磨設備局限性的補充。目前在德國、美國、新加坡等國均有專業(yè)從事籃式研磨機制造開發(fā)的專業(yè)工廠，國內也有企業(yè)在積極從事籃式研磨機的制造和研究工作。
1.2籃式研磨機的應用
從20世紀50年代砂磨機在美國問世以來，臥式砂磨機、立式砂磨機以及更早問世的三輥研磨機在涂料行業(yè)中得到了廣泛的應用，這些傳統(tǒng)設備各有其不同的功用，以滿足涂料生產中的不同需要。但是，也有各自不同的局限性。如分散機:對于生產中高檔涂料，只能用于預分散，而無法達到中高檔涂料所需的漿料粉碎效果;砂磨機:可連續(xù)生產，但不適于加工像炭黑、鐵藍等難分散的顏料;漿料黏度高時加工困難;換色時清洗困難、殘留多更是砂磨機的局限;三輥研磨機:適用于加工高黏度的漿料和難于分散的顏料。但敞開式的操作，使工作環(huán)境惡劣，操作安全性差且分散的物料損失大，結構復雜，調試困難，生產效率低。
基于以上因素，籃式研磨機問世以來，憑借方便、高效的特點，在涂料生產中得到了日益廣泛的應用。
：鞏經(jīng)理
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