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  2.2 激光器功率的大型化、脈沖方式以及高質(zhì)量的光束模式
 
    以美國(guó)PRC(Penn Rebbbbbb Corporation)公司（北美最大的快速軸流CO2激光器制造廠(chǎng)家）為例，幾年前，用于切割的CO2激光器功率主要是1500～2000W，而近期的主導(dǎo)產(chǎn)品是4000～6000W， 6000W可切割的不銹鋼厚度、碳鋼厚度分別為35mm和40mm 。 

    PRC激光器有三種脈沖方式。切割金屬板開(kāi)始要打孔時(shí)，采用超脈沖可使金屬立即被蒸發(fā)而形成穿孔；切割時(shí)使用門(mén)脈沖可減小熱影響區(qū)，割縫窄，切割面光潔度高；采用超強(qiáng)脈沖（Hyperpulse）焊接反射性極強(qiáng)的Al 、Cu時(shí)，脈沖尖峰先將材料表面溫度升高甚至熔化，以提高材料對(duì)激光能量的吸收，使連續(xù)波焊接穩(wěn)定進(jìn)行；對(duì)于表面鍍鋅材料，超強(qiáng)脈沖的尖峰可將其蒸發(fā)，以利于連續(xù)波激光焊接的進(jìn)行；切割時(shí)采用超強(qiáng)脈沖，能減少甚至消除掛渣現(xiàn)象。不同功率范圍的激光，用于不同目的時(shí)，對(duì)光束模式的要求也不同。 

    2.3 設(shè)備的智能化及加工的柔性化 

    尤其是對(duì)YAG激光，由于可用光纖傳輸，給加工帶來(lái)了極大的方便。瑞士LASAG公司的FLS 系列YAG固體激光機(jī)頗在這方面有代表性。其主要特點(diǎn)是： 

    ⑴一機(jī)多用，一臺(tái)激光機(jī)同時(shí)具有焊接、切割、打孔和剝離（Laser Ablation）等功能。 

    ⑵采用一臺(tái)激光機(jī)可進(jìn)行多工位（可達(dá)6個(gè)）加工。既可進(jìn)行不同工位的分時(shí)加工，也可進(jìn)行幾個(gè)（多至6個(gè)）工位的同時(shí)加工（能量多工位分配）。 

    ⑶光纖長(zhǎng)度（從激光加工機(jī)到工位的距離）最長(zhǎng)可達(dá)60m 。 

    ⑷開(kāi)放式的控制接口，可與CNC、PLC、PC等直接相連。
 
    ⑸具有遠(yuǎn)距離診斷功能。 

    2.4 束流的復(fù)合 

    最主要的是激光 — 電弧復(fù)合（Laser Arc Hybrid）。復(fù)合加工時(shí)，激光產(chǎn)生的等離子體有利于電弧的穩(wěn)定；復(fù)合加工可提高加工效率；可提高焊接性差的材料諸如鋁合金、雙相鋼等的焊接性；可增加焊接的穩(wěn)定性和可靠性；通常，激光加絲焊是很敏感的，通過(guò)與電弧的復(fù)合，則變的容易而可靠。 

    激光 — 電弧復(fù)合主要是激光與TIG、Plasma以及GMA。通過(guò)激光與電弧的相互影響，可克服每一種方法自身的不足，進(jìn)而產(chǎn)生良好的復(fù)合效應(yīng)。 

    GMA (GAS bbbbl Arc)成本低，使用填絲，適用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是熔深淺、焊速低、工件承受熱載荷大。