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　　2.1工器具的準(zhǔn)備

　　1)制作焦碳加熱爐。

　　2)準(zhǔn)備石墨墊板。

　　3)準(zhǔn)備石墨擋板與堵塊各2塊。

　　4)絕熱材料選用石棉被。

　　2.2組對(duì)及預(yù)熱

　　1)坡口采用刨床加工，為單面V形，坡口角度55°±5°，鈍邊1 mm，預(yù)熱前組對(duì)間隙宜為4 mm～5 mm。

　　2)組對(duì)前，采用磨光機(jī)處理坡口側(cè)50 mm范圍內(nèi)保護(hù)層至露出金屬光澤為止。

　　?1-母線；2-石墨墊板；3-焦碳爐；

　　?4-鼓風(fēng)機(jī)；5-石棉被；6-擋板

　　3焊接工藝

　　3.1焊機(jī)及焊材的選取

　　1)焊機(jī)選用2臺(tái)Z630焊機(jī)，并聯(lián)，正極性接法，保證電流平穩(wěn)，焊槍為500 A。

　　2)焊絲選用Φ6紫銅焊絲，并在焊接前用砂紙打磨，焊劑選用氣劑301。

　　3.2預(yù)熱

　　預(yù)熱采用焦碳爐持續(xù)加熱至350℃～600℃后(采取遠(yuǎn)紅外測(cè)溫槍測(cè)試)，用石棉被包裹焊縫兩邊400 mm寬范圍后，關(guān)掉鼓風(fēng)機(jī)，保證加熱爐繼續(xù)加熱。此時(shí)，組對(duì)間隙因膨脹縮為2mm～3mm，在焊縫區(qū)均勻撒上氣劑301后，可以施焊。

　3.3焊接工藝參數(shù)

　　焊接工藝參數(shù)如表2所示。

　　表2焊接工藝參數(shù)

　　焊接層數(shù)電流電壓鎢極焊絲氬氣流量打底350 A 20 VΦ6鈰鎢極Φ6 15～17(L/min)填充蓋面400 A 20 VΦ6鈰鎢極Φ6 15～17(L/min)

　　焊接時(shí)，采用左焊法，為減少氧化，焊接速度應(yīng)快。為便于觀察熔池及填加焊絲，焊槍與工件夾角宜為75℃～85℃，焊絲與焊件間夾角為10°～20°，操作時(shí)焊槍?xiě)?yīng)均勻、平穩(wěn)地向前作直線運(yùn)動(dòng)，并保持恒定的電弧長(zhǎng)度，弧長(zhǎng)一般控制在2mm～4mm，當(dāng)填充或蓋面時(shí)，焊絲應(yīng)做輕微橫向擺，在接頭填滿后，逐漸拉長(zhǎng)電弧滅弧。

　　層間焊接時(shí)，應(yīng)持續(xù)保證焊縫區(qū)溫度350℃～600℃左右，并不宜過(guò)長(zhǎng)停留。

　　300×１6紫銅板焊接，從加熱至焊接完畢，一般需40 min左右，施焊時(shí)間僅為10 min。

　　4焊后處理

　　1)焊后應(yīng)采取水潤(rùn)法快速冷切，錘擊減應(yīng)，防止出現(xiàn)低熔點(diǎn)共晶，增加銅母線韌性。

　　2)冷卻后用鋼絲刷清理熔渣，并酸洗清除焊縫熱影響區(qū)氧化層。

　　3)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。

　　5機(jī)具設(shè)備

　　焊接機(jī)具準(zhǔn)備如下。

　　焊機(jī)Z630 2臺(tái)并聯(lián)焊槍500 A水冷式氬弧焊把1把等離子切割機(jī)Z200 1臺(tái)空壓機(jī) 　 1臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)200ω1臺(tái)爐子400×５002臺(tái)石墨板δ20 20道口/1塊吊車8t 1臺(tái)倒鏈2t 2個(gè)紅外測(cè)溫槍M130T 1個(gè)防輔射勞保服 　 2套

　　6勞動(dòng)力組織

　　焊工2名鉚工2名司爐工1名等離子切割機(jī)操作工1名技術(shù)員1名

　　7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

　　7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　對(duì)接接頭表面質(zhì)量按HGJ223-1992執(zhí)行，內(nèi)在質(zhì)量執(zhí)行JB4730-1994Ⅱ級(jí)合格，電阻率采取雙臂電橋測(cè)試法，應(yīng)符合GBJ149-1990。

　　7.2質(zhì)量保證措施

　　1)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并依評(píng)定現(xiàn)場(chǎng)試焊后，確定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

　　2)焊工經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗。

　　3)焊機(jī)及氬氣瓶上的計(jì)量器具必須在校驗(yàn)周期內(nèi)，指示準(zhǔn)確。

　　4)嚴(yán)格工序交接檢查制度，不合格部份必須處理后，方能進(jìn)行下道工序。

　　8焊接質(zhì)量

　　用于工藝試驗(yàn)的兩塊300×２00試件，經(jīng)外觀檢查、著色顯示熔合良好、無(wú)缺陷后，進(jìn)行X射線照相，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)夾渣缺陷，僅有一處氣孔，依JB4730-1994評(píng)定Ⅱ級(jí)合格。然后，制取試，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合HGJ223-1992要求，電阻率采用雙臂電橋測(cè)試法，測(cè)定結(jié)果最大電阻率0.015Ωmm2／m，符合GBJ149-1990要求。