采用該焊接工藝后，焊縫外觀成型良好，質(zhì)量得到保證，避免了碳弧焊高溫對焊工的強(qiáng)烈輔射，且適應(yīng)場所更大，對難于采用爐子加熱的場所用大焊炬氣焊加熱后，也可順利施焊，同時(shí)對母線與導(dǎo)電片(角焊縫)、母線的軟連接(對接縫)等各類型式的接頭，也可在其指導(dǎo)下成功焊接，適用范圍更廣。
相對于碳弧焊接，氬弧焊接電阻率更低，焊縫氣孔更少，質(zhì)量更穩(wěn)定；相對于埋弧焊接，氬弧焊更易于使焊工掌握，且更適用于現(xiàn)場的窄幅、大長度母線焊接；相對于原母線采取的夾接連接，氬弧焊后母線的耗電更少，商煉一期裝置投產(chǎn)表明，其每生產(chǎn)1噸電解鋅片比原省電60度，年可減少成本支出45萬元左右，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
10工程應(yīng)用實(shí)例
陜西鋅業(yè)公司商洛煉鋅廠2套15 000噸/年電解鋅工程中有80多噸紫銅母線，材質(zhì)為T1，截面為300mm×16mm，200mm×12mm，200mm×28mm不等，單根母線長達(dá)17m，并有部分導(dǎo)電片(250mm×12mm，間距62mm)與母線的角連接、鑲嵌連接，設(shè)計(jì)要求均為焊接。我們采用預(yù)熱條件下的氬弧焊接，焊縫外觀成型良好，對其試件測試，接頭內(nèi)在質(zhì)量、機(jī)械性能及電阻率等技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每套裝置焊接工期僅為25天，提前完成任務(wù)，保證了該廠的順利投產(chǎn)。
11結(jié)論
1)鎢極氬弧焊接對大截面紫銅母線來說是一種預(yù)熱溫度較低、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、施焊環(huán)境較好的方法，對δ＞12mm的銅及其合金焊接具有一定的指導(dǎo)作用。但含氧銅焊接中普遍存在氣孔通過使用焊粉、保證層間溫度仍難以消除，從理論上講，可通過控制氬氣及周圍環(huán)境中的氫、氮的含量來消除氣孔，但在實(shí)際中很難達(dá)到。
2)氣孔產(chǎn)生的部位主要是焊接接頭處，其原因?yàn)橄ɑ『鬁囟冉档?、氣體來不及析出造成。故宜接長焊條、每層連續(xù)焊完。
3)對不同截面的紫銅母線角連接、軟連接、鑲嵌連接，其預(yù)熱溫度及工藝參數(shù)與對接時(shí)參數(shù)差別不大，宜根據(jù)截面大小及接頭型式采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱方法(如船形焊)進(jìn)行焊接。
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