
圖1電控面板
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摘要:本文主要介紹外圈滾道磨床詳細(xì)工藝和基于中達(dá)機(jī)電自動(dòng)化平臺(tái)的plc控制、交流
伺服控制、變頻器、觸摸屏的磨床數(shù)控系統(tǒng)集成。項(xiàng)目已經(jīng)開發(fā)成功投入商品化應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:伺服 滾道磨床
1 引言
磨床是金屬冷加工行業(yè)的重要工作母機(jī)。隨著工業(yè)的發(fā)展,對(duì)機(jī)械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高,磨削加工顯得更加重要。在汽車、電力、船舶、冶金、軍工、航空航天等行業(yè),國(guó)產(chǎn)數(shù)控磨床正在發(fā)揮著越來越大的作用。外圓磨床是使用的最廣泛的,能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件,可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面。外圓磨床的自動(dòng)化程度高低界定磨床的加工效率從而決定了磨床的加工規(guī)模。
2 磨削工藝
磨床屬于金屬工件表面精密加工機(jī)床。磨床基本原理是用砂輪或油石(刃具)對(duì)零件淬硬表面做淺深度微量切削加工。磨削時(shí)的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金屬層很薄。磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),工件或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。磨床加工精度高、表面粗糙度Ra值小。磨削加工是應(yīng)用廣泛的切削加工方法,由于獨(dú)具的磨削結(jié)構(gòu)原理,使得磨床與其它金屬冷加工機(jī)床相比最大的特點(diǎn)是切削速度高達(dá)每秒可達(dá)30m~50m,磨削溫度可達(dá)1000”C~1500oC,磨削過程歷短到只有萬分之一秒左右。因此磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。磨削不但可以加工軟材料,如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等,而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料如陶瓷與硬質(zhì)合金等。
零件加工的時(shí)候主要為兩個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)。一個(gè)是工件臺(tái)軸,另一個(gè)為磨架軸;工件臺(tái)行進(jìn)靠伺服運(yùn)動(dòng),工件架在工件臺(tái)內(nèi),所以進(jìn)給的尺寸便是磨削的尺寸,工件臺(tái)上面安裝著上下料氣缸,磁性卡盤,修整器。磁性卡盤在零件加工的時(shí)候用強(qiáng)磁固定零件,進(jìn)料和出料前需要卸磁。修整器與工件臺(tái)一起運(yùn)動(dòng),修整器用來修整砂輪尺寸,其倒下抬起由液壓控制。磨架上裝著砂輪,磨架運(yùn)動(dòng)也由液壓控制,并由減速閥來控制不同工序時(shí)候的運(yùn)動(dòng)速度。除了兩個(gè)軸運(yùn)動(dòng)有關(guān)部件還有些輔助機(jī)構(gòu)如磨削液,潤(rùn)滑液,量測(cè)架等。










