燃燒加熱控制是頂槍在非處理期間在大氣加熱下對真空室進行加熱或除瘤化渣。對真空室進行保溫，以及除去真空室的殘渣。加熱啟動時，當頂槍到達預(yù)定加熱高度時，PLC控制燃燒控制單元打開切斷閥，燃氣燃燒，PLC控制調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，達到給定流量?；鹧鏅z測器檢測頂槍火焰的燃燒情況，不滿足燃燒強度則自動提槍。給定流量在操作站設(shè)定。
圖3 信號傳遞結(jié)構(gòu)簡圖
頂槍中通過的氣體有N2、O2和CO。燃燒加熱控制是控制CO和O2的比例和流量，流量調(diào)節(jié)是個簡單閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制采用PID算法控制，數(shù)學模型如下：
e＝PV－SV （1）
（2）
PV：流量實際值；SP：流量設(shè)定值；e：流量差；OUT：控制器輸出；δ：比例度；Ti積分時間；Td：微分時間。
在程序中，直接調(diào)用PID功能塊就能很好的實現(xiàn)數(shù)據(jù)運算。這里使用的是FB41連續(xù)控制PID功能塊，能非常方便的對其進行參數(shù)組態(tài)。在適當調(diào)整δ，Ti，Td三個參數(shù)值后，就能獲得較好的控制質(zhì)量。加熱時由流量計檢測流量，控制器得出調(diào)節(jié)閥的開度值輸出控制調(diào)節(jié)閥的開度，來控制燃氣流量達到預(yù)定值。也可用手動方式控制調(diào)節(jié)閥的開度，來調(diào)節(jié)流量，此時是個開環(huán)控制。處理開始時和結(jié)束后，需要用N2對頂槍進行吹掃，清掃管道中的煤氣，氣體通斷由PLC通過電磁閥進行控制。處理完畢，要對CO、O2管道進行壓力測試，分別由電接點壓力表和切斷閥來完成，保證氣體管道無泄漏。
圖4 軟件程序設(shè)計框圖
3.4 頂槍冷卻控制
頂槍用MCW進行冷卻，冷卻水進出口流量用電磁流量計測量。遠程手動打開進水閥，當進水流量＞98t/h或進出水流量差＞900L/h自動關(guān)閉進水閥。
3.5 膨脹密封圈控制
頂槍升降時，膨脹密封圈應(yīng)松開，頂槍停止時，膨脹密封圈應(yīng)充氣密封，防止真空室內(nèi)高溫燒壞密封圈。膨脹密封圈松開時，同時對槍孔用N2吹掃，防止密封圈被燒。
4、結(jié) 語
過去在工廠的實際運用中，有些地方發(fā)生了燒壞模板的事故，導(dǎo)致了生產(chǎn)中斷的事件。本文作者創(chuàng)新點：系統(tǒng)有較強的數(shù)據(jù)處理實現(xiàn)數(shù)據(jù)報表的自動生成、數(shù)據(jù)庫的訪問等多種功能。頂槍系統(tǒng)的可編程控制器控制以微處理器為基礎(chǔ)，綜合計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和通訊技術(shù)，具有可靠性、易操作性、靈活性、機電一體化和較強的適應(yīng)惡劣環(huán)境的特點。目前實際運用當中PLC系統(tǒng)的供電系統(tǒng)非?？煽?，人機界面友好，易操作，使用維護方便。PLC滿足了頂槍各項控制功能的需要，體現(xiàn)了其強大和可靠的控制功能，在攀鋼獲得廣泛的應(yīng)用，為企業(yè)每年節(jié)約成本近百萬元。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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