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ControlNet系列網(wǎng)絡(luò)的CPU冗余熱備系統(tǒng)設(shè)計

摘要:本文以ControlLogix處理器為例,介紹了PLC冗余熱備系統(tǒng)的工作原理?;贑ontrolNet網(wǎng)絡(luò),利用軟件開發(fā)了CPU冗余熱備系統(tǒng),并結(jié)合對風(fēng)力負(fù)載被控模型的控制實(shí)驗,對其性能進(jìn)行了測試和分析。

關(guān)鍵詞: ControlLogix  ControlNet 冗余熱備 性能測試和分析

1

  20世紀(jì)90年代以來,隨著工業(yè)自動化的飛速發(fā)展,人們對生產(chǎn)設(shè)備的可靠性也提出了越來越高的要求。僅僅通過提高控制系統(tǒng)的硬件可靠性來滿足特殊工業(yè)部門對可靠性的要求是不太可能的。為此,工業(yè)制造商們提出了多種解決方案,這其中包括基于網(wǎng)絡(luò)控制的PLC冗余熱備系統(tǒng)。目前,此系統(tǒng)多采用兩套CPU處理器模塊,一個處理器模塊作為主處理器,另外一個作為從處理器。正常情況下,由主處理器執(zhí)行程序,控制I/O設(shè)備,從處理器不斷監(jiān)測主處理器狀態(tài)。如果主處理器出現(xiàn)故障,從處理器立即接管對I/O的控制,繼續(xù)執(zhí)行程序,從而實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的冗余熱備控制。實(shí)踐證明,冗余熱備系統(tǒng)能夠保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行,有效的避免了由于控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障而引起的停產(chǎn)或設(shè)備損壞造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

  目前,PLC冗余熱備系統(tǒng)多分為兩種:冗余由硬件實(shí)現(xiàn)的硬件冗余熱備以及冗余由軟件實(shí)現(xiàn)的軟件冗余熱備。本文以Rockwell公司的ControlLogix為例,介紹了PLC冗余熱備系統(tǒng)的工作原理,基于ControlNet網(wǎng)絡(luò),利用軟件開發(fā)了CPU冗余熱備系統(tǒng),并結(jié)合對風(fēng)力負(fù)載被控模型的控制實(shí)驗,對其性能進(jìn)行了測試和分析。

2 PLC冗余熱備系統(tǒng)的工作原理

  PLC在一個工作周期內(nèi)的任務(wù)主要有:系統(tǒng)內(nèi)務(wù)處理、掃描輸入映像表、執(zhí)行程序、刷新輸出映像表。在ControlLogix冗余熱備系統(tǒng)中,當(dāng)主處理器執(zhí)行完程序之后,會將所有輸出指令的結(jié)果傳送給從處理器。同時,由于ControlLogix系統(tǒng)所有的I/O設(shè)備都在ControlNet網(wǎng)絡(luò)中,由ControlNet網(wǎng)絡(luò) 的“生產(chǎn)者/消費(fèi)者”通訊模式,從處理器作為一個“消費(fèi)者”可以與主處理器具有一樣的地位,獲取I/O的輸入信息。這樣,就確保了主、從處理器內(nèi)輸入、輸出映像表的一致。

圖1 正常情況下主處理器程序執(zhí)行過程

 如圖1所示,在正常情況下,程序執(zhí)行到位置①時,主處理器將具有較高優(yōu)先權(quán)任務(wù)和前一段普通任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果分先后傳送給從處理器,然后程序返回到位置②,繼續(xù)執(zhí)行剩下的普通任務(wù)。位置③時,所有任務(wù)已經(jīng)完成,主處理器將執(zhí)行結(jié)果傳送給從處理器。如果在執(zhí)行某個任務(wù)時,主處理器出現(xiàn)故障,如圖2所示,這時,從處理器便會接替主處理器,重新執(zhí)行出現(xiàn)故障時的那段任務(wù)??梢?,此刻從處理器使用的輸出映像表數(shù)據(jù)來自于主處理器上一個工作周期的執(zhí)行結(jié)果。可見,在冗余熱備系統(tǒng)的切換過程中,沒有出現(xiàn)數(shù)據(jù)的丟失和突變,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的無擾切換。

圖2 主、從處理器之間的切換過程

3 CPU冗余熱備系統(tǒng)的設(shè)計

3.1系統(tǒng)硬件設(shè)計

  本文設(shè)計的基于ControlNet網(wǎng)絡(luò)的ControlLogix處理器冗余熱備系統(tǒng),主要由連接到ControlNet上的ControlLogix處理器1、ControlLogix處理器2、通過1203-CN1連接的PowerFlex70以及檢驗冗余效果的風(fēng)動模型等組成,系統(tǒng)的硬件平臺如圖3所示。

圖3 系統(tǒng)硬件平臺

  這里ControlLogix處理器1作為冗余熱備系統(tǒng)的主處理器擁有整個控制系統(tǒng)的輸出模塊的控制權(quán),按照程序設(shè)計的要求它將控制信息通過ControlNet網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到1203-CN1模塊從而控制變頻器PowerFlex70,同時它也在不斷監(jiān)聽網(wǎng)絡(luò)中的狀態(tài)信息。而ControlLogix處理器2作為系統(tǒng)的從處理器,不斷的監(jiān)聽網(wǎng)絡(luò)中的所有狀態(tài)信息,當(dāng)處理器1發(fā)生故障時,處理器2將馬上接管處理器1的所有控制權(quán),并將處理器1模塊禁止,從而達(dá)到處理器的切換。

3.2系統(tǒng)軟件設(shè)計

  在上述硬件平臺的基礎(chǔ)上,需要對系統(tǒng)進(jìn)行軟件設(shè)計。其中包括ControlNet網(wǎng)絡(luò)的組態(tài)及優(yōu)化、PowerFlex70變頻器參數(shù)設(shè)計以及對主從處理器的編程。這里主要講述系統(tǒng)中主從處理器的編程問題。

  由PLC冗余熱備系統(tǒng)的工作原理可知,通過對主從處理器的軟件編程需要實(shí)現(xiàn):

 ?、?主、從處理器器通過ControlNet網(wǎng)絡(luò)獲取各節(jié)點(diǎn)模塊的輸入信息,主處理器通過ControlNet發(fā)送控制信息到具有輸出功能的PowerFlex70變頻器。

 ?、?由主處理器通過生產(chǎn)者/消費(fèi)者模式將控制數(shù)據(jù)發(fā)送給備用控制器,以實(shí)現(xiàn)主備控制器數(shù)據(jù)同步。

 ?、?從處理器在主處理器處于硬件故障、主要錯誤或編程狀態(tài)時,獲得在ControlNet網(wǎng)絡(luò)上發(fā)送控制信息到PowerFlex70的權(quán)力,同時主控制器失去在ControlNet網(wǎng)絡(luò)上發(fā)送控制信息到PowerFlex70變頻器的權(quán)力。

  因此,基于ControlNet網(wǎng)絡(luò)的ControlLogix處理器冗余熱備系統(tǒng)中的RSLogix5000工程要完成的任務(wù)包括:對主處理器按控制系統(tǒng)的設(shè)計及要求進(jìn)行通道設(shè)置、標(biāo)簽的建立及梯形圖的編寫,梯形圖中包括用于過程控制,用于系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)和用于系統(tǒng)CPU熱備的梯形圖等幾大部分。其中,用于CPU冗余備份程序的流程圖如圖4所示。

4 冗余熱備系統(tǒng)的冗余程序流程圖

  當(dāng)主處理器進(jìn)入非正常工作狀態(tài)時,整個系統(tǒng)的輸出模塊的控制權(quán)交給了從處理器,由于輸出模塊在切換中無論是模擬量還是開關(guān)量都必須保持不變。所以,從處理器在主處理器工作時,處理器內(nèi)部儲存的輸出模塊的值就必須實(shí)時地與主處理器中的相應(yīng)的輸出值保持一致,實(shí)現(xiàn)無擾切換。而完成這項功能,就要求我們在兩個ControlLogix處理器中,用梯形圖程序來實(shí)時進(jìn)行檢測出模塊值的傳遞,當(dāng)主處理器對輸出有改變時,同時把相應(yīng)的變化值傳遞給從處理器。這樣在切換時才會對連續(xù)的生產(chǎn)不產(chǎn)生任何的影響。

4 結(jié)束語

  本文設(shè)計了基于ControlNet網(wǎng)絡(luò)控制的ControlLogix冗余熱備系統(tǒng)。系統(tǒng)通過切換控制權(quán)來切換對網(wǎng)絡(luò)上的變頻器PowerFlex70的控制;通過風(fēng)力負(fù)載模型的浮球位置的變化,來直觀的反映切換效果。此CPU冗余熱備系統(tǒng)的切換時間小于0.5秒,切換過程中的擾動小于5%。設(shè)計方案可應(yīng)用于基于不同網(wǎng)絡(luò)控制的可編程控制器系統(tǒng)。在工業(yè)控制中應(yīng)用該方案,不僅可以降低系統(tǒng)硬件成本,而且可以有效地提高控制系統(tǒng)的可靠性,降低由于控制器故障帶來的損失和危害。

參考文獻(xiàn)

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[2] 姜堅華.雙機(jī)熱備系統(tǒng)的技術(shù)研究和具體實(shí)現(xiàn)微型電腦應(yīng)用, 2004,20(3)

[3] 馮立.冗余控制系統(tǒng)的原理機(jī)性能優(yōu)化儀器儀表學(xué)報,2003,24(4)

作者:未知 點(diǎn)擊:495次 [打印] [關(guān)閉] [返回頂部]
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