摘 要 目前許多地區(qū)和單位仍然以人工測量罐內(nèi)液位為主，導(dǎo)致整個罐區(qū)的管理工作量非常大，由于人工檢測不及時容易造成罐內(nèi)的液位達(dá)不到要求或者有溢出現(xiàn)象，容易發(fā)生危險，為避免此類問題的發(fā)生，我們通過采用基于和利時公司HOLLiAS LK PLC的自動控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)全廠的罐區(qū)液位自動化檢測，并可記錄任意罐的溫度、液位、流量等數(shù)據(jù)，實(shí)時顯示報警信息，并設(shè)置兩臺互為熱備的操作員站，充分保證數(shù)據(jù)記錄的可靠性。
關(guān)鍵詞 LK PLC；罐區(qū)；儀表；信息化。
PLC
Sun feng
（Beijing Hollysys Automation & Drive Ltd.,Co，100176）
Abstract At present, many regions and unit still using artificially measuring tank of liquid level primarily,Oilcan workload is very large and artificial detection not timely and easy to cause the tank of liquid level isn’t up to scratch or have overflow phenomenon,easy occurrence dangerous,through Beijing Hollysys company based to HOLLIAS LK PLC automatic control system can realize plant oilcan level of automated testing,record any tank temperature、level 、flow bbbbbeters,and real-time display alarming inbbbbation,and set a number of operators stand realize the comprehensive inbbbbation management terminal.
Key Words Lk plc;tankfarm;instrument;inbbbbatization
1 引言
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，當(dāng)前的工業(yè)自動化也發(fā)生了很大的變革，傳統(tǒng)的依靠繼電器和電子線路來實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)控制已經(jīng)不能滿足系統(tǒng)的控制要求，尤其在石化行業(yè)，無論對控制系統(tǒng)的帶點(diǎn)能力還是數(shù)據(jù)存儲及運(yùn)算能力、可靠性等指標(biāo)都有了更高的要求。
在石油化工企業(yè)中，為了配合生產(chǎn)流程，要對原材料、半成品、成品等進(jìn)行運(yùn)輸和存儲，因此企業(yè)均建有大量的各類存儲罐，罐區(qū)儲罐參數(shù)的精確檢測、工藝流程的有效管理，對于相關(guān)生產(chǎn)裝置的安全和平穩(wěn)運(yùn)行具有十分重要的意義，前期多數(shù)用戶采用人工檢測的方式管理整個灌區(qū)，導(dǎo)致管理工作量大且易發(fā)生危險，為此本文提出了以和利時LK PLC為下位的控制系統(tǒng)和上位采用HollyView進(jìn)行組態(tài)的罐區(qū)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路，通過此系統(tǒng)的應(yīng)用大大提高了控制過程中的穩(wěn)定性、可靠性，從而實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)運(yùn)營的經(jīng)濟(jì)、合理和高效。
2 灌區(qū)系統(tǒng)工藝
此系統(tǒng)主要控制三個灌區(qū)分別是北罐區(qū)、南罐區(qū)、舊罐區(qū)，每個罐區(qū)都對應(yīng)不同的泵和閥門，罐區(qū)內(nèi)裝車都有計(jì)量系統(tǒng)，當(dāng)計(jì)量流量發(fā)出到達(dá)信號時相對應(yīng)的閥門和泵關(guān)閉，同時當(dāng)每個罐區(qū)內(nèi)液位、溫度出現(xiàn)低報警、低低報警、高報警、高高報警時進(jìn)行相應(yīng)的連鎖動作。
所有泵、閥門的啟停及狀態(tài)均可在上位上進(jìn)行操作與顯示，報警信息及趨勢圖也可以根據(jù)時間進(jìn)行查詢，實(shí)時顯示溫度、流量、液位等數(shù)據(jù)，另每個閥門在手動狀態(tài)下均可單獨(dú)進(jìn)行控制，方便操作人員進(jìn)行檢修。北灌區(qū)的工藝流程圖如圖2-1所示。
2-1 北罐區(qū)流程圖
3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)
系統(tǒng)主要以北京和利時公司LK系列PLC為核心、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、聲控報警、儀表系統(tǒng)等組成，主要控制26個不同儲罐的溫度、液位、流量等，還包括13臺泵及9臺開關(guān)閥的控制，所有儲罐均設(shè)置液位高低限報警、溫度報警、流量控制。在中央控制室設(shè)置操作員站和工程師站，并聯(lián)網(wǎng)至總控室，方便人員對整廠的系統(tǒng)監(jiān)控與管理，硬件結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-1所示。
3-1 硬件結(jié)構(gòu)示意圖
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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