1）工藝路線(xiàn)
噴涂線(xiàn)工藝流程：工件（產(chǎn)品）上線(xiàn)→脫脂→清洗→表調(diào)→磷化→清洗→烘干→噴涂→固化→工件（產(chǎn)品）下線(xiàn)。
廠(chǎng)房應(yīng)有強(qiáng)制性通風(fēng)換氣、自然光照及局部人工照明的采光方式，主房布置工藝流程線(xiàn)，輔房安置輔助設(shè)施及貯存生產(chǎn)輔料，并在主要出入通道設(shè)置了風(fēng)淋潔凈室，以利于維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，保持現(xiàn)場(chǎng)的潔凈度。
車(chē)間工藝生產(chǎn)線(xiàn)主要由前處理清洗系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、及其烘干系統(tǒng)組成。全線(xiàn)工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛（積放式等）或地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷；采用EMOS可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。
全線(xiàn)各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照德國(guó)相關(guān)公司的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)，保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置選用意大利、德國(guó)等公司的燃燒器和控制系統(tǒng)，目前經(jīng)測(cè)試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線(xiàn)平滑持續(xù)，完全滿(mǎn)足目前工藝產(chǎn)能的要求，并可滿(mǎn)足今后提高產(chǎn)能的要求。
噴涂系統(tǒng)采用本公司研發(fā)的國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品——OMTC噴房。
涂裝車(chē)間的前處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)沿用當(dāng)今涂裝先進(jìn)工藝--懸掛（積放鏈等）輸送、“C”型吊具懸掛、脫脂除油、磷化除渣、懸液分離、電泳過(guò)濾以及超濾和陽(yáng)極等附屬設(shè)施配置。
噴涂生產(chǎn)線(xiàn)全長(zhǎng)為100米～1000米（含烘干及轉(zhuǎn)換工位），設(shè)立多個(gè)工位，最高節(jié)拍可達(dá)2.5分鐘/臺(tái)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足目前的實(shí)際產(chǎn)能和今后提升產(chǎn)能的需求。噴涂系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換、穩(wěn)壓調(diào)置、不間斷補(bǔ)給、連續(xù)供料等功能，確保了生產(chǎn)銜接性和持續(xù)性。
2）控制系統(tǒng)
涂裝生產(chǎn)線(xiàn)配備了EMOS（EquipmentMonitoringandOperatingSystem）人機(jī)界面系統(tǒng)和西門(mén)子PLC軟件、硬件控制系統(tǒng)，PLC從現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備采集設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)、報(bào)警信息等數(shù)據(jù)，通過(guò)EMOS操作和監(jiān)控車(chē)間的所有設(shè)備。
圖形化的EMOS人機(jī)界面系統(tǒng)分層面、分窗口顯示生產(chǎn)線(xiàn)上所有設(shè)備的運(yùn)行狀況，可以遠(yuǎn)程自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉生產(chǎn)線(xiàn)和手動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉生產(chǎn)線(xiàn)上的風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、水泵、電機(jī)等單個(gè)設(shè)備、濕度、液位等參數(shù)，顯示其變化趨勢(shì)曲線(xiàn)。圖形化的軟件界面便于準(zhǔn)時(shí)和正常啟動(dòng)設(shè)備，快速發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障，及時(shí)修改和實(shí)時(shí)控制設(shè)備參數(shù)和工藝參數(shù)。
生產(chǎn)線(xiàn)上的EMOS人機(jī)界面系統(tǒng)，可以分析故障信息和操作信息發(fā)生的頻率，分析設(shè)備開(kāi)動(dòng)率、動(dòng)能消耗、各班次的工件噴涂產(chǎn)量，實(shí)時(shí)查詢(xún)生產(chǎn)線(xiàn)上工件所處位置；加快生產(chǎn)信息的傳遞，快速應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常能顯示現(xiàn)場(chǎng)各工位上的工件數(shù)量，實(shí)時(shí)獲取設(shè)備的報(bào)警信息和工藝參數(shù)，監(jiān)控溫度。
3）系統(tǒng)分析
①自動(dòng)化水平確保了品質(zhì)的一致性、穩(wěn)定性及高合格率。
人機(jī)界面軟件EcoScreen可以離線(xiàn)優(yōu)化工件的仿形程序，控制噴涂霧化，調(diào)整出粉量、整形空氣流量、高壓值；修改過(guò)的程序和參數(shù)下載到PLC后，可以立即在線(xiàn)使用，大大提高了對(duì)外界因素影響的反應(yīng)能力，隨時(shí)可保證工件膜厚和外觀達(dá)到工藝要求。
②自動(dòng)化水平直接影響生產(chǎn)效率和制造成本
自動(dòng)化水平對(duì)小時(shí)產(chǎn)量高、節(jié)拍時(shí)間短的生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)影響很大，如西子奧的斯的涂裝線(xiàn)節(jié)拍時(shí)間是90s，自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)讀入讀出生產(chǎn)信息、自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)轉(zhuǎn)接、自動(dòng)噴涂、設(shè)備運(yùn)行狀況自動(dòng)顯示、參數(shù)自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)、故障指示及診斷等大大提高了生產(chǎn)效率，為生產(chǎn)的良性循環(huán)提供了保障。
自動(dòng)化水平提升過(guò)程品質(zhì)的同時(shí)降低了處理過(guò)程品質(zhì)問(wèn)題的成本。前處理電泳自動(dòng)計(jì)數(shù)加料，高壓自動(dòng)靜電粉末噴涂利用率一般為95％～99％。同時(shí)，也避免了人為因素對(duì)成本的影響，工藝參數(shù)自動(dòng)控制、品質(zhì)穩(wěn)定一致、大大降低了修補(bǔ)噴涂成本。
4）控制方式
①按表面處理鍵，加熱控制系統(tǒng)打開(kāi)，分別為脫脂槽、磷化槽加溫，溫度控制儀顯示設(shè)定溫度值，自動(dòng)關(guān)閉加溫控制系統(tǒng)。工件到位后各級(jí)噴淋依次進(jìn)行噴淋。
②按烘爐鍵，烘干、固化爐循環(huán)風(fēng)電機(jī)啟動(dòng)（電機(jī)采用Y-Δ啟動(dòng)），電機(jī)啟動(dòng)完成后PLC檢測(cè)到信號(hào)，啟動(dòng)加熱器，烘干、固化爐溫度控制儀顯示溫度到設(shè)定值，比如：烘干、固化爐中有六組加熱器，斷開(kāi)四組，保留二組維持爐內(nèi)溫度。
③按噴粉房鍵，粉房PC機(jī)開(kāi)啟，PC檢測(cè)壓縮空氣的壓力，供粉桶粉位正常，PC機(jī)開(kāi)啟回收循環(huán)風(fēng)機(jī)。PC識(shí)別工件到位開(kāi)關(guān)信號(hào)后，打開(kāi)噴槍順序控制器，噴槍依次進(jìn)行噴涂和停止。
④主控柜上置自動(dòng)位置，整條生產(chǎn)線(xiàn)全自動(dòng)狀態(tài)如下：
PLC檢測(cè)表面處理脫脂槽、磷化槽、烘干爐、固化爐各溫度控制儀的控制值，自動(dòng)控制脫脂槽、磷化槽加熱系統(tǒng)，給槽液加溫；自動(dòng)控制烘干、固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī)，PLC檢測(cè)到風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完成開(kāi)關(guān)信號(hào)，按順序起動(dòng)加熱系統(tǒng)。
多道噴淋都配有檢測(cè)工件的光電開(kāi)關(guān)，PLC得到信號(hào)后按順序啟動(dòng)各級(jí)噴淋泵，同時(shí)PLC打開(kāi)空氣壓縮機(jī)及壓縮空氣靜化系統(tǒng)電源。粉房前的光電開(kāi)關(guān)發(fā)工件到位信號(hào)給PLC，PLC打開(kāi)粉房PC電源，粉房PC機(jī)按程序運(yùn)行。 工作狀態(tài)循環(huán)流程圖如下：
流程圖
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多工藝分段EMOS（人機(jī)界面）控制自動(dòng)化（信息）技術(shù)應(yīng)用在車(chē)類(lèi)或車(chē)類(lèi)部件制造等涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)例一角
實(shí)例
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五．技術(shù)創(chuàng)新程度
1）涂裝生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)解決懸鏈多驅(qū)動(dòng)在烘道0-200℃內(nèi)由于熱脹冷縮和異步電機(jī)的原因造成的不同步，以及在噴涂中一次上粉率和粉末（漆）回收率的提高，以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
2）智能控制解決積放式輸送的工件噴涂后在烘干固化箱內(nèi)的固化時(shí)間一致性(即達(dá)到較精確的工藝要求)；
3）控制范圍更廣，從涂裝線(xiàn)擴(kuò)展成全工序的物流輸送控制?？刂瞥潭雀?，各監(jiān)控工位信息點(diǎn)采集、輸送、處理和反饋控制進(jìn)行全面管理。
4）中央控制室通過(guò)EMOS收集現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè)備的各種數(shù)據(jù)，有故障時(shí)及時(shí)通知工作人員排除位置及原因,使工作人員及時(shí)排除故障，還可對(duì)生產(chǎn)起到組織和調(diào)度的作用。
5）工件在高溫烘道內(nèi)通過(guò)識(shí)別,確保每件工件在高溫烘道內(nèi)停留時(shí)間,滿(mǎn)足工藝要求.中央控制室實(shí)時(shí)監(jiān)控烘道內(nèi)的工件。
六．結(jié)論
EMOS自動(dòng)化技術(shù)工業(yè)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)比傳統(tǒng)的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)更具創(chuàng)新實(shí)效。
以EMOS技術(shù)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)全自動(dòng)信息化管理，實(shí)施滯流、均流智能調(diào)節(jié)，各工位信息采集、輸送和多域變速?lài)娡?，涂膜均勻，附著力?qiáng)。通過(guò)智能識(shí)別不同工件分道輸送，解決懸鏈多驅(qū)動(dòng)在烘道內(nèi)由于熱脹冷縮和異步電機(jī)造成的不同步；通過(guò)滯流裝置、均流裝置的設(shè)計(jì)、TEFLON涂料的配方設(shè)計(jì)、TEFLON涂敷技術(shù)與纖維微孔直徑的控制，提高粉末回收（利用）率，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
總之，涂裝業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，采用EMOS和PLC軟件、硬件控制系統(tǒng)相結(jié)合的控制方式，通過(guò)“實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件”+“PC機(jī)”來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中心監(jiān)控、分區(qū)自動(dòng)轉(zhuǎn)接運(yùn)行，有效提高被噴工件的質(zhì)量，為促進(jìn)涂裝業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)換代的技術(shù)改造進(jìn)程起到了帶動(dòng)作用。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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