3、2、1 硬件環(huán)境的搭建
在一般的Quantum硬件組態(tài)中,一個系統(tǒng)主站只設置一塊NOE網絡模板用以實現工業(yè)以太網通訊,但我們此次要求特殊,為此我們借鑒計算機雙網卡跨網段的方式,在一個Quantum主站中放置兩塊NOE網絡模塊。實現如圖2所示的拓撲結構:

圖2:理想的環(huán)網拓撲結構
在Concept硬件組態(tài)表中配置如下圖3:

圖3:PLC NOE模塊配置表
對于表中所組態(tài)的兩塊NOE網絡模塊,分別組態(tài)不同的網絡地址,如圖4,來實現PLC的跨網段硬件鏈接。

圖4:NOE模塊IP配置
這樣在硬件的鏈接上我們就完成了PLC級的跨網段,經過實際測試,網絡通暢數據交換正常。
3、2、2 軟件編程實現
硬件實現后我們要在軟件編程中實現數據流在兩個網段中正常交換,在備用風機中的關鍵寄存器,如風機啟動停止等需要與不同網段中的主控PLC進行聯通,如圖5。

圖5:關鍵數據通訊方式
如此以來備用風機需要與各個網段上的各個主控PLC建立通道,也就是說備用風機所需要的通道數是在線風機的3倍,而對于各個主控PLC來說需要同時和備用風機以及在線風機建立通道,各個系統(tǒng)的程序都需要改動,在不影響正常生產的前提下是不可能實現的。為此,我們讓備用風機只與在線風機建立數據交換通道,在備用風機投入狀態(tài)下使用原風機的通道與其他主控PLC進行通訊,如圖6,這樣大大降低了改造對于各個主控PLC的影響,也降低了改造的風險。

圖6:數據通道實現
經過實際的應用測試,此方法穩(wěn)定可靠的實現了備用風機對于不同網段上的在線風機的備用,并保證了轉爐生產的連續(xù)性。
4、結束語
通過此次改造,濟鋼第三煉鋼廠備用一次抽引風機順利投入使用,為第三煉鋼廠穩(wěn)產高產打下了堅實的基礎。如何更加靈活高效的運用現有的自動化控制平臺,最大化的發(fā)揮其作用成為我們下一步要研究的主要課題。










