GDS（有毒有害氣體檢測(cè)系統(tǒng)）包括可燃?xì)怏w報(bào)警器和硫化氫報(bào)警器等，是保障人身安全的安全設(shè)備，在工廠里起著舉足輕重的作用。目前多采用二次表-報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警顯示。
某罐區(qū)有可燃?xì)怏w報(bào)警器10臺(tái)，硫化氫（H2S）報(bào)警器10臺(tái)，由于導(dǎo)線距離長(zhǎng)，且采用的是24芯電纜，在線間形成電容性積累電荷，造成信號(hào)干擾，使報(bào)警器的二次表因受干擾頻繁產(chǎn)生錯(cuò)報(bào)，無(wú)法正常使用。
由于罐區(qū)覆蓋面積大，所以信號(hào)導(dǎo)線多且雜，而且與220V儀表供電線敷設(shè)在同一槽線盒。其中距離較遠(yuǎn)的幾十臺(tái)報(bào)警器的二次表因而受干擾產(chǎn)生錯(cuò)報(bào)，具體有兩種表現(xiàn)形式：一是頻繁產(chǎn)生誤報(bào)，即一次表指示不超標(biāo)，但二次表出現(xiàn)高報(bào)；二是聯(lián)報(bào)，即一臺(tái)一次表測(cè)得高報(bào)信號(hào)，卻引起多臺(tái)二次表顯示高報(bào)，干擾了正常的生產(chǎn)。
可燃?xì)怏w報(bào)警器的信號(hào)線不是屏蔽導(dǎo)線，且沒(méi)有為它單獨(dú)敷設(shè)槽線盒，是導(dǎo)致問(wèn)題的根本原因。由于現(xiàn)場(chǎng)不能準(zhǔn)確判定干擾源，全部更換導(dǎo)線工程量大，投資高。如下圖所示：
圖1 報(bào)警器干擾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
但是，全部更換導(dǎo)線浪費(fèi)大，工程量大，且罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火危險(xiǎn)性高。因此需要摸索一套工程量小的修補(bǔ)方案來(lái)解決問(wèn)題，保護(hù)前期投資。
2、改造方案選擇
方案一：全部更換受干擾的信號(hào)線。重新布槽線盒，更換多線電纜為三芯電纜，每塊一次表單獨(dú)一根電纜。
方案二：離現(xiàn)場(chǎng)150米處有一間消防泵房，將20臺(tái)表的信號(hào)線引到泵房，在泵房?jī)?nèi)安裝一臺(tái)PAC，轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)集中傳送到主操作室，泵房到主操作室只需要拉一根光纜，形成現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字通訊系統(tǒng)。
費(fèi)用概算如下表：
表1 
評(píng)估：因?yàn)楣饫|不怕電磁干擾，所以不受線間干擾影響也能解決問(wèn)題。但泵房環(huán)境對(duì)PAC提出嚴(yán)格安裝條件：出于安全考慮，必須要將數(shù)采控制器和卡件置于隔爆箱內(nèi)。但密封的隔爆箱散熱性能差，夏季高溫可能會(huì)超出PAC的工作溫度范圍。
方案三：以上兩種改造方案都需要更換電纜，所使用的信號(hào)都必須經(jīng)過(guò)二次表轉(zhuǎn)換，且顯示為接點(diǎn)信號(hào)，不易觀察具體報(bào)警值，很不直觀。
因此，更換一次表為能輸出4~20mA電流信號(hào)的模擬表，20臺(tái)共花費(fèi)14萬(wàn)元。同時(shí)，不用二次表顯示，模擬信號(hào)直接通過(guò)原24芯電纜進(jìn)入主操作室，接入PAC中，用工控機(jī)作為上位機(jī)顯示數(shù)據(jù)。由于電流信號(hào)抗干擾性比接信號(hào)強(qiáng)，再加上數(shù)采控制器的濾波抗干擾特性，應(yīng)該能解決信號(hào)干擾問(wèn)題。
評(píng)估：此方案避免更換電纜的巨大工作量，而且從質(zhì)的方面升級(jí)了系統(tǒng)，大大提高了測(cè)量的可靠性和自動(dòng)化水平。但投資較大。
方案四：更換一次表為能輸出4~20mA電流信號(hào)的三線制模擬表，仍用原24芯電纜。由于每臺(tái)一次表由四線改為三線，則可將空余出來(lái)的一根電纜線作為屏蔽線進(jìn)行接地處理，讓其不要產(chǎn)生多余的電荷從而造成干擾。
另外，在主操作室加裝1臺(tái)20A直流穩(wěn)壓電源來(lái)給一次表供電，增大了供電功率，進(jìn)一步提高了穩(wěn)定性。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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