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凹印機印刷過程中的張力控制

近幾年來,隨著凹印機套色控制技術智能化、自動化的迅猛發(fā)展,國內(nèi)一些高檔電腦套色凹印機均已采用了微型計算機控制系統(tǒng)。另外,與之相適應的一種嶄新的高精度、可重復的張力控制技術也取得了重大突破。這種先進的張力控制系統(tǒng)采用了PLC的可編程控制器進行整機控制,觸摸式電腦屏人機界面操作,自動化程度高,操作簡便,全方位參數(shù)設置,具有可操作性,高穩(wěn)定性和耐久性優(yōu)點。因此,由于兩者的同步發(fā)展,現(xiàn)代凹印機大大提高了印刷品質(zhì)量。

  一、影響凹印機張力控制的幾個因素

  凹印機的張力控制系統(tǒng)實質(zhì)上是一種輸入量按某種可調(diào)節(jié)的衰減規(guī)律而變化的特殊的隨動系統(tǒng)。張力的控制可以說是整機控制的核心。只要張力控制穩(wěn)定,張力變化小,凹印機的套色精度和廢品率就很容易控制。

  因此,要想確保凹印質(zhì)量和效率必須配備功能完善的張力控制系統(tǒng)。然而,在印刷過程中,使凹印機張力產(chǎn)生波動和變化的因素往往比較復雜,其主要影響因素大致有如下幾個方面:

  1.凹印機料卷在收、放卷過程中,收卷和放卷直徑是不斷變化的,直徑的變化必須會引起料帶張力的變化。放卷在制動力矩不變的情況下,直徑減少,張力將隨之增大。而收卷則相反,如果收卷力矩不變時,隨著收卷直徑增大,張力將減少。這是凹印機的固有特性所決定的,也是引起料帶張力變化的主要因素之一。
 
  2.凹印機各主要構件如底座、墻板、導輥等的制造精度和裝配精度存在偏差。例如底座組裝的平面度和直線度,墻板與底座組裝的垂直度以及各版輥、導輥組裝的水平度和它們相互之間的平行度,它們各自的跳動量偏差,質(zhì)量動靜平衡偏差等等,都要求十分嚴格。否則料帶在版輥和眾多導輥上運行時,料帶上的張力就會隨之發(fā)生微小變化。最終就會反映到整臺機上,導致張力產(chǎn)生無規(guī)律變化。另外,凹印機主傳動系統(tǒng)中的各齒輪、減速箱應做到無間隙精密傳動,確保各印刷單元的版輥同步運轉(zhuǎn),如果印刷過程中引起傳動同步誤差,也勢必使各印刷單元的張力產(chǎn)生變化。

  3.料帶內(nèi)在材質(zhì)的不均勻性。如材料彈性模量的波動,材料厚度沿寬度、長度方向變化等,料卷的質(zhì)量偏心,以及生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度變化,都會對整機的張力波動帶來微妙的影響。 

  4.凹印機在不停機自動接換料過程中,接料和斷料都會使整機原已穩(wěn)定的張力突然產(chǎn)生干擾變化。設備運行速度愈高,干擾就愈大。此時,張力控制系統(tǒng)應當能迅速地根據(jù)料帶張力干擾情況自動地隨機進行調(diào)整,使張力及時地恢復原來的穩(wěn)定狀態(tài)。

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