1、普通空壓機的工作狀態(tài)主要有兩種，一種是加載狀態(tài)，一種是空載狀態(tài)。加載狀態(tài)是，空壓機進氣閥打開，吸入自由空氣，輸出壓縮空氣，滿足生產(chǎn)的需要；空載狀態(tài)時，空壓機進氣閥關(guān)閉，并停止輸出壓縮空氣，空壓機處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)?？辙D(zhuǎn)時電機克服機械阻力，需消耗額定功率的30%左右。
2、普通空壓機的壓力控制是上下限控制，首先根據(jù)生產(chǎn)設備的最低壓力要求，設定空壓機輸出壓力的下限，也就是空壓機開始加載的壓力；再在最低壓力上加1帕左右，作為空壓機輸出壓力的上限，即開始卸載的壓力?？諌簷C的輸出工作壓力將在上下限之間波動。空壓機的功率消耗和輸出壓力成正比。輸出的壓力越高消耗的功率也越大，從輸出壓力的下限到上限的1帕的壓差將多消耗總功率的7-10%。
3. 在空壓機系統(tǒng)中，如果有多臺空壓機同時運行，每臺空壓機的輸出壓力都將隨著管網(wǎng)的壓力波動而在上下限之間波動，所以每臺機都多消耗7-10%的額定功率。
4. 空壓機運行參數(shù)的設定不同也會造成空壓機用電量的不同，必須根據(jù)用氣工況進行設定，才能達到最經(jīng)濟的運行效果。
二．改用變頻器的節(jié)能原理
如變頻空壓機工作流程圖所示：壓供氣控制由儲氣罐壓力變送器采集信號4-20mA，反遺給變頻器，變頻器經(jīng)PID運算后控制變頻器的輸出頻率，從而控制空壓機的轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定壓力，達到恒壓供氣的目的。特點如下：
1. 空壓機屬于恒轉(zhuǎn)矩負載，即轉(zhuǎn)矩在不同速度下相同的，但所需功率也和速度成正比關(guān)系，所以當轉(zhuǎn)速降低時所需功率也隨之下降，從而達到節(jié)能的目的。
2. 變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產(chǎn)設備要求的最低壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據(jù)管網(wǎng)壓力上下波動的趨勢，調(diào)節(jié)空壓機轉(zhuǎn)速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載運行，節(jié)約了電能。
3. 由于變頻空壓機使得管網(wǎng)上下壓力穩(wěn)定，可以降低甚至消除壓力的波動，從而使系統(tǒng)中所有運行的空壓機都在一個滿足生產(chǎn)要求的較低的壓力下運行，減少了壓力向上波動造成的功率損失。
三、改造后的好處
1. 可以大量節(jié)約電能；
2. 運行噪聲大大降低；
3. 供氣壓力平穩(wěn)，提高了壓力控制精度；
4. 空壓機的加卸載次數(shù)大大減少，降低進氣閥運行部件的磨損；
5. 在保證潤滑的前題下，對機械方面也是大有益處，由于轉(zhuǎn)動速度大部分時間在低于原設計轉(zhuǎn)速的情況下運行，各轉(zhuǎn)動部件的磨損大降低，空壓機的使用壽命得以延長。
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