3.3工藝控制流程
系統(tǒng)控制流程的順序如下所述：首先夾頭動(dòng)作，夾頭動(dòng)作前，搖臂氣缸首先要向上動(dòng)作，
上到限位后，夾頭和頂針動(dòng)作，將主軸頂緊并且夾住。然后主軸和圓刀才能啟動(dòng)進(jìn)行切割。在自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中如果按全部停止，則主軸和圓刀停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后頂針退回，夾頭送開，頂針退到位后，搖臂氣缸向下，下到限位后停止。在連續(xù)運(yùn)行完畢后，系統(tǒng)自動(dòng)停止，并且自動(dòng)將頂針退回，夾頭松開。搖臂氣缸向下到位。然后當(dāng)重新?lián)Q卷后，如果啟動(dòng)夾頭，則切臺(tái)自動(dòng)復(fù)位到原點(diǎn)，并且搖臂向上到位，頂針頂?shù)轿?，夾頭夾緊主軸，便于整卷膠帶切割完畢后，進(jìn)行換卷時(shí)，方便使用人員的操作。
3.4自動(dòng)記憶功能
在整個(gè)自動(dòng)切卷的過(guò)程中，如果出現(xiàn)任何故障或者操作人員手動(dòng)停車，則系統(tǒng)記錄當(dāng)前
執(zhí)行到的模式號(hào)和已經(jīng)完成了幾次切割，如果故障處理完畢后再次啟動(dòng)，則按照停車前的模式繼續(xù)切割。以上所述的是自動(dòng)切割狀態(tài)。
3.5自動(dòng)對(duì)刀功能
在手動(dòng)狀態(tài)下，為客戶提供了自動(dòng)對(duì)刀的功能。即在出現(xiàn)故障或前一次切割質(zhì)量不高時(shí)，
在停機(jī)的狀態(tài)下，可以通過(guò)人機(jī)或操作面板上，按間接歸位或間接前進(jìn)按鈕，切臺(tái)自動(dòng)以當(dāng)前模式設(shè)定的寬度向后或向前移動(dòng)一個(gè)寬度，達(dá)到自動(dòng)對(duì)刀的功能。同時(shí)也提供手動(dòng)對(duì)刀的功能。
3.6關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計(jì)
1模式參數(shù)的設(shè)定及調(diào)用
利用PLC中連續(xù)的掉電保持區(qū)的數(shù)據(jù)記憶所有的模式參數(shù)（寬
度設(shè)定、刀數(shù)設(shè)定），且在PLC中對(duì)應(yīng)的地址都是雙字。假如模式1中寬度設(shè)定對(duì)應(yīng)PLC中的D500，則刀數(shù)設(shè)定對(duì)應(yīng)PLC中的D502，則模式2中兩個(gè)參數(shù)在PLC中對(duì)應(yīng)的地址為D504、D506。所以可以利用變址來(lái)尋址。模式號(hào)的輸入對(duì)應(yīng)D570，則通過(guò)以下程序即可實(shí)現(xiàn)參數(shù)的調(diào)用之功能。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
|
|
|
|
|
|
|
|