二期改造工程針對維綸廠原液車間的常規(guī)儀表控制系統(tǒng)，并結(jié)合現(xiàn)場儀表改造同步進(jìn)行。以開關(guān)量的順序控制為主，DCS的開關(guān)量I/O共1920點(diǎn)，模擬量I/O共136點(diǎn)。
在控制方案方面，用戶對原設(shè)計(jì)繼電器聯(lián)鎖圖進(jìn)行了改進(jìn)，使用MACSII的梯形圖實(shí)現(xiàn)原液車間的順序控制。共使用梯形圖77頁完成原液車間的所有順序控制。所有梯形圖方案頁全部通過DCS實(shí)現(xiàn)，這也和多數(shù)石化項(xiàng)目的特性相似。改變了石化裝置開關(guān)量控制必須使用PLC的觀念。
改造過程中同時(shí)拆除原液車間40米長的儀表盤，所有室內(nèi)二次儀表全部拆除。原控制室只保留一臺操作站用于監(jiān)視，所有室內(nèi)操作工進(jìn)入一期工程的紡絲車間控制室，實(shí)現(xiàn)集中操作。
對現(xiàn)場電磁閥的DO輸出全部使用FM171模塊直接驅(qū)動(dòng)，SMC電磁閥的額定電流小于50毫安。電磁閥的DC24V供電和保險(xiǎn)由用戶提供。
2002年11月，二期工程經(jīng)調(diào)試后正式投入運(yùn)行。這是川維總廠第一套使用光纖的DCS系統(tǒng)。該系統(tǒng)真正體現(xiàn)了DCS的應(yīng)用特點(diǎn)：分散控制，集中顯示、操作管理。
至此，川維維綸廠只剩下整理工段80點(diǎn)沒有進(jìn)入DCS，這正是用戶下一期工程要改造的部分。整個(gè)項(xiàng)目使用MACSII系統(tǒng)的一個(gè)域，共有模擬量I/O點(diǎn)1036點(diǎn)、開關(guān)量I/O點(diǎn)2300點(diǎn)、經(jīng)通信站上傳開關(guān)量1000點(diǎn)。作為使用和利時(shí)DCS系統(tǒng)最大的石化企業(yè)項(xiàng)目，系統(tǒng)投運(yùn)后一直安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，打破了國產(chǎn)DCS不能做大型石化工程項(xiàng)目的傳統(tǒng)觀念。
從經(jīng)濟(jì)效益上看，用戶使用和利時(shí)DCS系統(tǒng)的總體投資比國外同類系統(tǒng)少。備品備件占用資金更比國外系統(tǒng)少得多。由于提高了自控水平，使成品率大大提高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，保證了連續(xù)開車，產(chǎn)品成本大幅下降。從而使用戶在市場競爭中處于優(yōu)勢地位。2002年，四川維尼綸廠取得了中石化系統(tǒng)效益排名第二的可喜成績。外商參觀維綸廠時(shí)，得知現(xiàn)場已經(jīng)全面使用DCS進(jìn)行控制，很感慨地說：“你們很先進(jìn)！”。
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