1.引言
Devicenet是當今較為流行的現(xiàn)場總線的其中一種。現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)既是一個開放通信網(wǎng)絡，又是一種全分布控制系統(tǒng)。它把作為網(wǎng)絡節(jié)點的智能設備連接成自動化網(wǎng)絡系統(tǒng)，實現(xiàn)基礎控制、補償計算、參數(shù)修改、報警、顯示、監(jiān)控、優(yōu)化的綜合自動化功能。是一項以智能傳感器、控制、計算機、數(shù)字通信、網(wǎng)絡為主要內容的綜合技術?，F(xiàn)場總線系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)采用的按控制回路要求，設備一對一的分別進行連線的結構形式。把原先DCS系統(tǒng)中處于控制室的控制模塊、各輸入\輸出模塊放入現(xiàn)場設備，加上現(xiàn)場設備具有通信能力，因而控制系統(tǒng)功能能夠不依賴控制室中的計算機或控制儀表，直接在現(xiàn)場完成，實現(xiàn)了徹底的分散控制?，F(xiàn)場總線系統(tǒng)在技術上具有以下特點：
系統(tǒng)具有開放性和互用性
通信協(xié)議遵從相同的標準，設備之間可以實現(xiàn)信息交換，用戶可按自己的需要，把不同供應商的產品組成開放互連的系統(tǒng)。系統(tǒng)間、設備間可以進行信息交換，不同生產廠家的性能類似的設備可以互換。
系統(tǒng)功能自治性
系統(tǒng)將傳感測量、補償計算、工程量處理與控制等功能分散到現(xiàn)場設備中完成，現(xiàn)場設備可以完成自動控制的基本功能，并可以隨時診斷設備的運行狀況。
系統(tǒng)具有分散性
現(xiàn)場總線構成的是一種全分散的控制系統(tǒng)結構，簡化了系統(tǒng)結構，提高了可靠性。
系統(tǒng)具有對環(huán)境的適應性
現(xiàn)場總線支持雙絞線、同軸電纜、光纜、射頻、紅外線、電力線等，具有較強的抗干擾能力，能采用兩線制實現(xiàn)供電和通信，并可以滿足安全防爆的要求。由于現(xiàn)場總線結構簡化，不再需要DCS系統(tǒng)的信號調理、轉換隔離等功能單元及其復雜的接線，節(jié)省了硬件數(shù)量和投資。簡單的連線設計，節(jié)省了安裝費用。設備具有自診斷與簡單故障處理能力，減少了維護工作量。設備的互換性、智能化、數(shù)字化提高了系統(tǒng)的準確性和可靠性。還具有設計簡單，易于重構等優(yōu)點。
計算機網(wǎng)絡、通信與控制技術的發(fā)展，導致自動化系統(tǒng)的深刻改革。信息技術正迅速滲透到生產現(xiàn)場的設備層，覆蓋從生產車間到企業(yè)管理經營的各個方面，溝通從原料供應、生產制造到生產調度、資源規(guī)劃乃至市場銷售的各個環(huán)節(jié)，逐步形成以控制網(wǎng)絡為基礎的企業(yè)信息系統(tǒng)?，F(xiàn)場總線（Fieldbus）就是順應這一趨勢發(fā)展起來的新技術。而以現(xiàn)場總線為基礎的企業(yè)網(wǎng)絡系統(tǒng)更是當今企業(yè)發(fā)展的趨勢。如圖所示為：以現(xiàn)場總線為基礎的企業(yè)網(wǎng)絡系統(tǒng)示意圖。
2.項目背景簡介
PLC制造廠是生產臺達DVP-S和DVP-E等系列PLC的生產部門，此次做的項目是其中的3條產線包括：ICT狀態(tài)、ASSY狀態(tài)、T2+PACK狀態(tài)，其中每條產線包含8種及以上的信息狀態(tài)例如：產線缺料報警、O/I錯誤、二次堆貨、測試治具不良等等。通過現(xiàn)場傳感器（熱電偶）、執(zhí)行器（電動機）及操作人員的反饋信息等，在控制室工程師可以清楚地看到產線運行狀態(tài)以及向產線發(fā)布生產命令等。那么通過什么形式來完成現(xiàn)場與控制室、辦公室及操作員之間的信息交換呢？這就是我們最關注的問題?；\統(tǒng)地說，此項目用到的是現(xiàn)場總線（Devicenet）及工業(yè)以太網(wǎng)的通訊方式來完成整個系統(tǒng)信息交換的。這也符合了上面闡述的計算機網(wǎng)絡在現(xiàn)實生產種的應用，其帶來的好處不再累述。
3.解決方案
3.1整個項目的網(wǎng)絡架構如下圖所示：
3.2整個系統(tǒng)中用到的主要設備清單如下：
3.3網(wǎng)絡組態(tài)的實現(xiàn)
如何將這么多設備組態(tài)起來，從而實現(xiàn)彼此的通訊使我們關注的主要問題，下面詳細說明一下組態(tài)過程。首先，臺達遵循的Devicenet網(wǎng)絡通訊協(xié)議，其網(wǎng)絡組態(tài)需要的軟件是DevicenetBuilder_V1.01，利用它可以將幾乎涵蓋所有的臺達產品集成在一起，組成Devicenet通訊網(wǎng)絡。其操作性簡單、方便、易懂。下面詳細詮釋一下Devicenet網(wǎng)絡組態(tài)步驟及細節(jié)，如下：
步驟1
硬件網(wǎng)絡都搭建完成后，設置好每個硬件節(jié)點的地址后，按著各個產品的說明書將通訊格式修改成對應的格式（此步驟不做詳細說明，因為臺達相應產品說明書上都有詳細的說明），運行DevicenetBuilder_V1.01，掃描整個網(wǎng)絡會自動搜索到網(wǎng)絡上的所有在線節(jié)點，如圖3-1。 第二個HMI的IP設置類似，就不累述。經過上述3個步驟的設置，2個HMI和PLC就可以進行以太網(wǎng)通訊了，這樣控制室和辦公室就可以完全監(jiān)控整個生產車間的各個設備的運行狀態(tài)了。
步驟2
在主站掃描模塊中配置各個從站的地址映射，如圖3-2。
注釋：圖3-2中標明的輸出列表指的是，Devicenet主站向從站發(fā)送的數(shù)據(jù)的地址，也就是主站數(shù)據(jù)寄存器占用的地址；而輸入列表指的是，Devicenet從站向主站發(fā)送的數(shù)據(jù)的地址，也就是主站接受到從站的數(shù)據(jù)后在主站中存放這些數(shù)據(jù)占用的地址區(qū)間。舉例說明如下：
步驟3
接下來要做的事情就是將這些對應的數(shù)據(jù)在程序當中表現(xiàn)出來，如圖3-3。
如圖3-4：M20為變頻器的啟動按鈕，M12為變頻器運行狀態(tài)指示。
圖3-5中D6288為變頻器頻率的設定值（在觸摸屏中設定）。
圖3-6中D6038為變頻器實際頻率的反饋值。
經過這3個簡單的配置和編寫步驟，就可以實現(xiàn)變頻器和PLC之間的Devicenet網(wǎng)絡的通訊了。
下邊講一下控制室、辦公室的HMI與現(xiàn)場的PLC之間的以太網(wǎng)通訊。方法很簡單：步驟如下。
步驟1
選擇建立HMI的類型為TCP/IP，如圖3-7，3-8
步驟2
配置HMI的IP地址，如圖3-9
步驟3
設置PLC的IP地址，如圖3-10
4.結束語
本文詳細討論了如何運用Devicenet網(wǎng)絡結合Ethernet實現(xiàn)整個車間、控制室、辦公室之間的信息互通，從而工程師可以在控制室、辦公室監(jiān)控整個產線的生產情況，很大程度上體現(xiàn)了臺達產品在網(wǎng)絡方面的靈活性、多樣性和較強的可運用性。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
