LM在液壓擺式剪板機中的應(yīng)用方案
1 液壓擺式剪板機簡介
當(dāng)前我國機械制造業(yè)大量的通用設(shè)備在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)時，可以有多種技術(shù)路線選擇。用可編程序控制器改造通用機床、專用機床、組合機床及自動設(shè)備與半自動設(shè)備組成的生產(chǎn)線，是一條低成本、高效益，符合我國國情的機械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。
液壓擺式剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板材進(jìn)行自動循環(huán)剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設(shè)備，其整個工藝過程很符合順序控制的要求，所以，在控制過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進(jìn)行控制，它較好地解決了采用繼電器-接觸器控制，控制系統(tǒng)較復(fù)雜，大量的接線使系統(tǒng)可靠性降低，也間接地降低了設(shè)備的工作效率這一問題。因此，將plc應(yīng)用于該控制， 具有操作簡單、運行可靠、抗干擾能力強、編程簡單，控制精度高的特點。在控制的過程中，剪板機剪板的個數(shù)可根據(jù)工藝參數(shù)方便的修改，而且利用光電接近開關(guān)檢測板料狀態(tài)非常準(zhǔn)確。
4 控制系統(tǒng)介紹
液壓擺式剪板機控制系統(tǒng)由控制部分、驅(qū)動部分和監(jiān)控部分組成?？刂葡到y(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖4。
當(dāng)前我國機械制造業(yè)大量的通用設(shè)備在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)時，可以有多種技術(shù)路線選擇。用可編程序控制器改造通用機床、專用機床、組合機床及自動設(shè)備與半自動設(shè)備組成的生產(chǎn)線，是一條低成本、高效益，符合我國國情的機械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。
液壓擺式剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板材進(jìn)行自動循環(huán)剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設(shè)備，其整個工藝過程很符合順序控制的要求，所以，在控制過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進(jìn)行控制，它較好地解決了采用繼電器-接觸器控制，控制系統(tǒng)較復(fù)雜，大量的接線使系統(tǒng)可靠性降低，也間接地降低了設(shè)備的工作效率這一問題。因此，將plc應(yīng)用于該控制， 具有操作簡單、運行可靠、抗干擾能力強、編程簡單，控制精度高的特點。在控制的過程中，剪板機剪板的個數(shù)可根據(jù)工藝參數(shù)方便的修改，而且利用光電接近開關(guān)檢測板料狀態(tài)非常準(zhǔn)確。
2 設(shè)備結(jié)構(gòu)
液壓擺式剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板材進(jìn)行自動循環(huán)剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)及原理如圖1和圖2所示。
液壓擺式剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板材進(jìn)行自動循環(huán)剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)及原理如圖1和圖2所示。
上電后，檢測各工作機構(gòu)的狀態(tài)，控制各工作機構(gòu)處于初始位置；進(jìn)料，由控制系統(tǒng)控制進(jìn)料機構(gòu)將待剪板料自動輸送到位；定剪切尺寸，采用伺服電機控制擋料器位置保證精確的剪切尺寸，其尺寸可是定值也可以設(shè)置為循環(huán)變動值；壓緊和剪切，待剪板料長度達(dá)到設(shè)定值后由主電動機帶動壓料器和剪切刀具，先壓緊板料，然后剪斷板料；送料車的運行，包括卸載后自動返回；剪切板料的尺寸設(shè)定、自動計數(shù)及每車板料數(shù)的預(yù)設(shè)定；具備斷電保護(hù)和來電恢復(fù)功能；能實現(xiàn)加工過程自動控制，加工參數(shù)顯示，系統(tǒng)檢測。
3 液壓擺式剪板機工作原理
液壓擺式剪板機工作過程可進(jìn)行點動、單次和連續(xù)三種動作選擇。
點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機構(gòu)自動下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓；下壓過程松腳踏慢進(jìn)，停在當(dāng)前運行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓剪切機構(gòu)自動回程，碰上行程停止回程；回程過程松開腳踏回程，停在當(dāng)前回程位置。
單次：設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置；選擇單次操作檔位，下壓剪切機構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位；踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機構(gòu)自動下壓；碰下行程開關(guān)時，水平擋料機構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進(jìn)行保壓；保壓時間到自動進(jìn)行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構(gòu)自動回程，同時水平擋料機構(gòu)自動前進(jìn)設(shè)定距離；碰上行程開關(guān)，單次剪切動作結(jié)束。
連續(xù)（工步）：
1） 設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置；
2） 設(shè)定工步數(shù)以及每個工步的當(dāng)料位置、剪板張數(shù)；
3） 選擇連續(xù)操作檔位，下壓剪切機構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位；踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機構(gòu)自動下壓；碰下行程開關(guān)時，水平擋料機構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進(jìn)行保壓；保壓時間到自動進(jìn)行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構(gòu)自動回程，同時水平擋料機構(gòu)自動前進(jìn)設(shè)定距離；碰上行程開關(guān)，一次剪切動作結(jié)束，進(jìn)行下一次剪板。
4）當(dāng)前工步剪切次數(shù)完成，碰上行程開關(guān)，水平擋料位置自動進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)入下一工步剪切動作。
5）所有工步動作完成，碰上行程開關(guān)，連續(xù)剪切動作結(jié)束。
液壓擺式剪板機工作過程可進(jìn)行點動、單次和連續(xù)三種動作選擇。
點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機構(gòu)自動下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓；下壓過程松腳踏慢進(jìn)，停在當(dāng)前運行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓剪切機構(gòu)自動回程，碰上行程停止回程；回程過程松開腳踏回程，停在當(dāng)前回程位置。
單次：設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置；選擇單次操作檔位，下壓剪切機構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位；踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機構(gòu)自動下壓；碰下行程開關(guān)時，水平擋料機構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進(jìn)行保壓；保壓時間到自動進(jìn)行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構(gòu)自動回程，同時水平擋料機構(gòu)自動前進(jìn)設(shè)定距離；碰上行程開關(guān)，單次剪切動作結(jié)束。
連續(xù)（工步）：
1） 設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置；
2） 設(shè)定工步數(shù)以及每個工步的當(dāng)料位置、剪板張數(shù)；
3） 選擇連續(xù)操作檔位，下壓剪切機構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位；踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機構(gòu)自動下壓；碰下行程開關(guān)時，水平擋料機構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進(jìn)行保壓；保壓時間到自動進(jìn)行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構(gòu)自動回程，同時水平擋料機構(gòu)自動前進(jìn)設(shè)定距離；碰上行程開關(guān)，一次剪切動作結(jié)束，進(jìn)行下一次剪板。
4）當(dāng)前工步剪切次數(shù)完成，碰上行程開關(guān)，水平擋料位置自動進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)入下一工步剪切動作。
5）所有工步動作完成，碰上行程開關(guān)，連續(xù)剪切動作結(jié)束。
圖3 工步工作流程圖
4 控制系統(tǒng)介紹
圖4 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
液壓擺式剪板機控制系統(tǒng)由控制部分、驅(qū)動部分和監(jiān)控部分組成?？刂葡到y(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖4。
4.1 控制部分
本系統(tǒng)采用LM系列專用高速運動控制模塊LM3106A控制。LM3106A是專為實現(xiàn)高速運動控制而設(shè)計的模塊，主要用于實現(xiàn)步進(jìn)或伺服電機的定位控制。
本系統(tǒng)采用LM系列專用高速運動控制模塊LM3106A控制。LM3106A是專為實現(xiàn)高速運動控制而設(shè)計的模塊，主要用于實現(xiàn)步進(jìn)或伺服電機的定位控制。
LM3106A本體集成14通道24VDC輸入， 10通道晶體管輸出，其輸出有2個公共端， 輸出通道采用5-24VDC驅(qū)動電源供電，具有兩路高速輸出，可做PWM(100KHz)或PTO(50KHz)使用，另外，還可以通過RS-232通訊口與和利時觸摸屏進(jìn)行通訊。
表1為控制系統(tǒng)的I/O配置。
表1 系統(tǒng)I/O分配表
|
信號類型 |
設(shè)備名稱 |
PLC地址 |
信號類型 |
設(shè)備名稱 |
PLC地址 |
|
開關(guān)量輸入信號（DI） |
上行程開關(guān) |
%IX0.4 |
開關(guān)量輸出信號（DO） |
電磁閥 |
%QX0.0 |
|
連續(xù)選擇按鈕 |
%IX0.5 |
油泵 |
%QX0.1 | ||
|
點動選擇按鈕 |
%IX0.6 |
空置 |
%QX0.2 | ||
|
下行程開關(guān) |
%IX0.7 |
擋料伺服方向 |
%QX0.3 | ||
|
急停 |
%IX1.0 |
擋料伺服脈沖 |
%QX0.4 | ||
|
油泵啟動 |
%IX1.1 |
| |||
|
油泵停止 |
%IX1.2 | ||||
4.2 驅(qū)動部分
液壓擺式剪板機驅(qū)動部件主要包括橫向伺服電機和豎直液壓氣動裝置。
伺服電機及驅(qū)動器均采用和利時公司的產(chǎn)品，其中“蜂鳥（Hummer）”系列低壓無刷伺服電機驅(qū)動器是北京和利時電機公司最新推出的適合低壓直流供電的、小體積、高性能全數(shù)字伺服驅(qū)動器。硬件上采用32位高速RISC專用控制芯片,高效功率變換技術(shù)，以及創(chuàng)新編碼器反饋技術(shù)；軟件上采用最先進(jìn)的電機控制策略，完全以軟件方式實現(xiàn)了電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)的閉環(huán)伺服控制；驅(qū)動器嵌入了高級運動控制功能，通過通訊接口即可完成如多段點到點、直線插補、圓弧插補等功能。擋料采用伺服電機進(jìn)行定位，達(dá)到了精確定位，保證了設(shè)備控制要求及運行效果。
往復(fù)下壓剪切動作由油泵和氣動裝置完成，通過PLC控制電磁閥的的得失電進(jìn)行。
液壓擺式剪板機驅(qū)動部件主要包括橫向伺服電機和豎直液壓氣動裝置。
伺服電機及驅(qū)動器均采用和利時公司的產(chǎn)品，其中“蜂鳥（Hummer）”系列低壓無刷伺服電機驅(qū)動器是北京和利時電機公司最新推出的適合低壓直流供電的、小體積、高性能全數(shù)字伺服驅(qū)動器。硬件上采用32位高速RISC專用控制芯片,高效功率變換技術(shù)，以及創(chuàng)新編碼器反饋技術(shù)；軟件上采用最先進(jìn)的電機控制策略，完全以軟件方式實現(xiàn)了電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)的閉環(huán)伺服控制；驅(qū)動器嵌入了高級運動控制功能，通過通訊接口即可完成如多段點到點、直線插補、圓弧插補等功能。擋料采用伺服電機進(jìn)行定位，達(dá)到了精確定位，保證了設(shè)備控制要求及運行效果。
往復(fù)下壓剪切動作由油泵和氣動裝置完成，通過PLC控制電磁閥的的得失電進(jìn)行。
4.3 監(jiān)控部分
上位監(jiān)控部份由一臺和利時觸摸屏，配以監(jiān)控軟件來完成，觸摸屏上可以進(jìn)行動作操作，運行參數(shù)設(shè)定，工作狀態(tài)選擇以及顯示PLC的輸入輸出點工作狀態(tài)。圖5和圖6為觸摸屏部分監(jiān)控畫面。
上位監(jiān)控部份由一臺和利時觸摸屏，配以監(jiān)控軟件來完成，觸摸屏上可以進(jìn)行動作操作，運行參數(shù)設(shè)定，工作狀態(tài)選擇以及顯示PLC的輸入輸出點工作狀態(tài)。圖5和圖6為觸摸屏部分監(jiān)控畫面。
5 總結(jié)
基于和利時公司PLC和伺服自動控制系統(tǒng)的液壓擺式剪板機有以下特點：
(1) 采用電液伺服全閉環(huán)控制系統(tǒng)，剪板厚度精度、重復(fù)定位精度達(dá)到很高的水準(zhǔn)。
(2) 每步程序可設(shè)定擋料位置（后檔料X，相當(dāng)于伺服的絕對位置）、凸模具下壓位置（Y值，相當(dāng)于凸模具下降的距離）、剪切次數(shù)、保壓時間4個參數(shù)。
(3) 具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，每一步執(zhí)行完后，觸摸屏都要自動把下一步參數(shù)輸入PLC和伺服，實現(xiàn)多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
基于和利時公司PLC和伺服自動控制系統(tǒng)的液壓擺式剪板機有以下特點：
(1) 采用電液伺服全閉環(huán)控制系統(tǒng)，剪板厚度精度、重復(fù)定位精度達(dá)到很高的水準(zhǔn)。
(2) 每步程序可設(shè)定擋料位置（后檔料X，相當(dāng)于伺服的絕對位置）、凸模具下壓位置（Y值，相當(dāng)于凸模具下降的距離）、剪切次數(shù)、保壓時間4個參數(shù)。
(3) 具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，每一步執(zhí)行完后，觸摸屏都要自動把下一步參數(shù)輸入PLC和伺服，實現(xiàn)多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
該系統(tǒng)已投入生產(chǎn)使用，運行穩(wěn)定可靠，控制精度高，維護(hù)使用方便，受到用戶青睞。
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 左健民．液壓與氣壓傳動．第三版．北京：機械工業(yè)出版社,1996．
[2] 高傳玉，盛占石. QH11D-WK數(shù)控精密剪板機的研制[J].江蘇工學(xué)院學(xué)報, 1994(3):55-57.
[3] 《HOLLiAS LM PLC指令與功能塊手冊》，杭州和利時自動化有限公司，2007.5
[1] 左健民．液壓與氣壓傳動．第三版．北京：機械工業(yè)出版社,1996．
[2] 高傳玉，盛占石. QH11D-WK數(shù)控精密剪板機的研制[J].江蘇工學(xué)院學(xué)報, 1994(3):55-57.
[3] 《HOLLiAS LM PLC指令與功能塊手冊》，杭州和利時自動化有限公司，2007.5
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