監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)PROFIBUS-DP總線與PLC主CPU連接，接受和采集原料、生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品有關(guān)信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理人員-設(shè)備-原料-產(chǎn)品之間的信息交換，對(duì)機(jī)組的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化管理;通過(guò)網(wǎng)絡(luò)，把工藝參數(shù)設(shè)定值和對(duì)電氣設(shè)備的操作從人-機(jī)界面接口傳送到PLC，把機(jī)組的狀態(tài)、電氣參數(shù)及故障由PLC收集送到人-機(jī)接口的CRT顯示器上;我院目前為濟(jì)南鋼鐵公司技術(shù)總承包的20萬(wàn)噸熱鍍鋅板工程上位監(jiān)控系統(tǒng)采用WinCC組態(tài)技術(shù)對(duì)整個(gè)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。
上位監(jiān)控系統(tǒng)軟件功能如下:
(1)原料數(shù)據(jù)(板材寬度、厚度、鋼卷編號(hào)等)，過(guò)程數(shù)據(jù)(機(jī)組各段張力、機(jī)組速度)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)(鋼卷卷號(hào)、卷重、卷徑、焊縫位置等)的自動(dòng)生成、存儲(chǔ)和修改，將自動(dòng)生成的配方工藝參數(shù)下載到PLC。
(2)所有生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)的匯總、存儲(chǔ)、打印;
(3)各主要工藝設(shè)備狀態(tài)顯示;(4)在人-機(jī)界面上或者在操作臺(tái)上對(duì)上述生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行人工干預(yù);
(4)加熱爐的溫度顯示、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視、故障報(bào)警;
3.2 PLC系統(tǒng)組成及功能
以濟(jì)南20萬(wàn)噸熱鍍鋅項(xiàng)目為例，PLC系統(tǒng)采用西門(mén)子公司S7-400系列PLC，主CPU采用S7-416-2DP，遠(yuǎn)程I/O采用ET200，由CPU、存儲(chǔ)單元、電源模板、通訊模板、輸入/輸出模板、高速計(jì)數(shù)模板、中繼器等組成，PLC與分布式I／O及傳動(dòng)系統(tǒng)采用Profibus-DP網(wǎng)。具體配置見(jiàn)表3。PLC控制系統(tǒng)主要完成加工線工藝功能的控制，根據(jù)工藝需要完成區(qū)段速度設(shè)定、張力設(shè)定、活套控制、邏輯控制、監(jiān)測(cè)和報(bào)警、與上位機(jī)進(jìn)行通訊等控制功能;在三個(gè)操作臺(tái)(入口操作臺(tái)、工藝操作臺(tái)、出口操作臺(tái))上分別設(shè)有模塊化I/O單元，由通訊電纜匯總到PLC系統(tǒng)，為提高系統(tǒng)可靠性，PLC與各自的遠(yuǎn)程I/O站之間的通訊、PLC與調(diào)速傳動(dòng)裝置之間采用獨(dú)立通訊網(wǎng)絡(luò)，PLC把設(shè)定參數(shù)和控制指令傳送到終端和各調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)，并收集各調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)和電氣參數(shù)送到人-機(jī)接口的CRT上顯示。
4 PLC軟件功能
冷帶連續(xù)加工機(jī)組的PLC軟件主要是焊縫跟蹤任務(wù)，包括自動(dòng)剎車(chē)、慢速定位和緊急剎車(chē);焊縫跟蹤任務(wù)是靠現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程I/O站信號(hào)通過(guò)ProfiBUS-DP與S7-400主CPU通訊，依據(jù)編制好的過(guò)程控制軟件完成，它的任務(wù)主要包括:
(1)根據(jù)帶鋼焊縫在機(jī)組的位置實(shí)現(xiàn)機(jī)組的自動(dòng)剎車(chē)
a)開(kāi)卷機(jī)的自動(dòng)甩尾剎車(chē)。
b)入口活套/出口活套的自動(dòng)剎車(chē)。
c)卷取機(jī)的自動(dòng)剎車(chē)。
d)拉矯機(jī)的輥道自動(dòng)開(kāi)/閉。
(2)根據(jù)焊縫位置實(shí)現(xiàn)機(jī)組的慢速定位
a)入口上/下通道帶頭在焊機(jī)處的慢速定位。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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