概述
第三煉鋼廠鑄機系統(tǒng)由澳鋼聯(lián)設計，軟硬件均采用德國SIEMENS產(chǎn)品，自動化程度處世界領先水平。該系統(tǒng)在自動化控制方面分為L1（基礎控制），L2（過程控制）兩級控制，在網(wǎng)絡結構上利用各種專用PLC通信處理器構成不同應用不同層次PLC網(wǎng)絡,采用PROFIBUS現(xiàn)場總線控制構成PLC網(wǎng)絡,可以實現(xiàn)在線監(jiān)控和在線編程PLC主要采用S7-300、S7-400及C7系列作為主站，遠程I/O、變頻器等智能單元作為從站，主站與從站采用現(xiàn)場總線PROFIBUS_DP與從站進行通訊。同時，為了滿足各主PLC、各單體設備之間數(shù)據(jù)的傳輸，一級系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡采用Siemens工業(yè)以太網(wǎng)，TCP/IP開放協(xié)議，光纜介質(zhì)，通信速率10Mb/s,采用環(huán)形拓撲結構，進行信息的交換。
系統(tǒng)組成
1 硬件配置
濟鋼三煉鋼連鑄機的電氣設備采用德國SIEMENS公司產(chǎn)品，包括PLC、數(shù)字傳動裝置等。該連鑄機控制系統(tǒng)由18套PLC、4臺計算機操作站、2臺計算機服務器以及遠程I/O組成。整個過程監(jiān)控系統(tǒng)底層為遠程I/O，負責對分布的設備進行數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控；通過以太網(wǎng)可實現(xiàn)各PLC系統(tǒng)間的可靠通訊，通過服務器與管理網(wǎng)絡連接以實現(xiàn)管控一體化，可實現(xiàn)與轉(zhuǎn)爐、精煉、外圍、質(zhì)檢分析等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換。其中，1臺PLC用于公用系統(tǒng)的檢測和控制，1臺PLC用于鑄流系統(tǒng)的檢測和控制，1臺PLC用于拉矯系統(tǒng)的檢測和控制，1臺PLC用于儀表系統(tǒng)的檢測和控制,1臺PLC用于輥道系統(tǒng)的檢測和控制,1臺PLC用于結晶器調(diào)寬系統(tǒng)的檢測和控制,1臺PLC用于結晶器振動系統(tǒng)的檢測和控制,2臺用于結晶器液位系統(tǒng)的檢測和控制3臺用于液壓系統(tǒng)的檢測和控制，2臺用于潤滑系統(tǒng)的檢測和控制，2臺用于一次、二次火焰切割機的檢測和控制，1臺用于鑄坯打號機的檢測和控制、1臺用于去毛刺的機檢測和控制。設置了4臺彩色智能人機接口，分別放在主操作室和出坯操作室，對連鑄機進行動態(tài)監(jiān)視和操作，并打印報警事件。配有一臺1.5級計算機，用于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、歷史數(shù)據(jù)存放、趨勢顯示、報表及打印等。其配置與HMI基本相同。
2 系統(tǒng)功能
連鑄機自動化系統(tǒng)采取“三電一體化”的設計思想，采用德國Siemens公司現(xiàn)在的最新高性能的PLC產(chǎn)品S7-400系列，該模塊上有以太網(wǎng)接口、MPI接口、遠程I/O接口、串行口等，可根據(jù)不同的需要，串入不同的通信網(wǎng)絡。S7-400內(nèi)存大，運算速度快，處理大量開關量信號外，還可以快速處理模擬信號。因此在設計本控制系統(tǒng)時，將電控和儀控信號均納入PLC，充分、合理地共享硬件和軟件資源。通過檢測儀表、現(xiàn)場限位等采集工藝生產(chǎn)過程和設備運行狀態(tài)的各種數(shù)據(jù)，實現(xiàn)過程回路和電氣設備的順序控制。計算機過程監(jiān)控系統(tǒng)主要完成對澆鑄平臺、拉矯、ASTC、結晶器調(diào)寬與振動、二冷配水、后部輥道自動監(jiān)控。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
|
|
|
|
|
|
|
|