電氣設(shè)備的檢測與控制主要由PLC系統(tǒng)完成，電氣開關(guān)量及模擬量全部進PLC,包括拉矯機、引錠系統(tǒng)、結(jié)晶器調(diào)寬與振動、結(jié)晶器液位、輥道系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等。監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)從現(xiàn)場檢測到的限位開關(guān)、接觸器、光電開關(guān)的信號和儀表的檢測數(shù)據(jù)，對系統(tǒng)進行連鎖控制。
計算機操作站通過以太網(wǎng)和遠程I/O網(wǎng)絡(luò)將PLC系統(tǒng)采集的信息集中處理，產(chǎn)生實時數(shù)據(jù)文件、趨勢文件、報警記錄文件。主要完成的功能有：（1）操作監(jiān)控：通過監(jiān)控生產(chǎn)工藝過程和設(shè)備運行狀態(tài)給操作人員提供必要的操作指導(dǎo)，并可對現(xiàn)場設(shè)備進行精確控制。（2）報警與事件記錄：自動記錄故障發(fā)生、恢復(fù)的時間及關(guān)鍵設(shè)備的操作情況，為故障或事故分析提供可靠依據(jù)。（3）二次冷卻水動態(tài)控制：根據(jù)鋼水過熱度、鋼水成分、等生產(chǎn)過程參數(shù)，在線修正二冷水配水模型。（4）曲線回放：實時顯示設(shè)備運行曲線并自動記錄。
儀表檢測與控制主要對冷卻水系統(tǒng)的壓力、流量、溫度進行測量、調(diào)節(jié)和開斷；實時檢測結(jié)晶器鋼水液位，根據(jù)液位高低調(diào)節(jié)拉速。
服務(wù)器主要用于數(shù)據(jù)庫管理，包括冶金數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫、設(shè)備運行數(shù)據(jù)庫。服務(wù)器采集各操作站數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)按要求進行處理后，提供給下一步的過程控制。
3 系統(tǒng)和應(yīng)用軟件
系統(tǒng)軟件采用Microsoft公司的bbbbbbs，PLC采用Siemens公司的Step7.0編程軟件；人機接口采用Siemens公司的Factorybbbb；1.5級計算機采用Siemens公司的Factorybbbb和Microsoft公司的Access數(shù)據(jù)庫軟件；通信采用工業(yè)以太網(wǎng)，通信協(xié)議遵從IEEE800.2和動態(tài)數(shù)據(jù)交換DDE。
（1）PLC應(yīng)用程序
包括大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)及升降，大包稱重、測溫，中間罐車行走和升降，中包稱重和中包液位控制，結(jié)晶器液面控制及振動，二冷段汽霧冷卻，拉矯機及壓下控制，輥道控制，鑄坯跟蹤、液壓潤滑系統(tǒng)，定尺切割及鑄坯打印等程序。其自動化控制程度高,安全措施連鎖多。
（2）HMI畫面軟件
根據(jù)工藝要求，設(shè)有主菜單、鑄流概貌、出坯概貌、拉矯機、結(jié)晶器液面、結(jié)晶器調(diào)寬和振動、大包/中包稱重、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動裝置運行狀態(tài)，PLC狀態(tài)、事故停車狀態(tài)等近40幅畫面。操作人員通過對HMI的監(jiān)控，可以實時觀察到設(shè)備的運行狀況。及時發(fā)現(xiàn)處理設(shè)備出現(xiàn)的各種事故和隱患。
控制系統(tǒng)的特點
連鑄機計算機控制系統(tǒng)不僅技術(shù)先進、實用可靠、資源共享、易于維護和維修，而且投資少。在傳動裝置方面采用了全數(shù)字矢量變頻調(diào)速，控制精度高，運行可靠，與PLC通過現(xiàn)場總線PROFIBUS通訊，操作簡單、靈活。根據(jù)現(xiàn)場控制劃分,本系統(tǒng)為分散控制系統(tǒng)，但作為遠程站I/O又是緊湊型的控制系統(tǒng)，這樣就大量減少了電纜，增強了信號的穩(wěn)定性和可靠性，因此這套用PLC、微機等組成的計算機控制系統(tǒng)為集中操作、分散控制的系統(tǒng)。
應(yīng)用效果
濟鋼第三煉鋼廠連鑄機三電一體化的設(shè)計適應(yīng)了自動化的發(fā)展趨勢，計算機過程監(jiān)控系統(tǒng)對于提高連鑄機生產(chǎn)的自動化程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能量，降低勞動強度，改善操作條件，提高勞動效率，增加生產(chǎn)效益以及維護安全生產(chǎn)都起到了積極的作用。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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