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    近年來，國內(nèi)紙箱包裝雖有較大發(fā)展，但從整體來看，印后加工目前還是我國紙箱生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，無論在技術(shù)、設(shè)備、材料還是管理上，與國外企業(yè)都有著較大的差距。越來越多的紙箱生產(chǎn)企業(yè)已認(rèn)識(shí)到印后加工在紙箱生產(chǎn)中的重要性，并不斷對(duì)設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行升級(jí)。要發(fā)展印后工藝，印刷和模切加工是突破的關(guān)鍵。

    印刷的發(fā)展趨勢(shì)

    今后，紙箱印刷將向高檔高效方向發(fā)展，紙箱的運(yùn)輸功能逐步向銷售功能轉(zhuǎn)變的過程中，對(duì)其印刷質(zhì)量的要求越來越高。單、雙色印刷會(huì)逐步向多色印刷方向發(fā)展，文字、圖案要清晰美觀、套色準(zhǔn)確，色彩鮮艷、立體感強(qiáng)，印刷精度要不斷提高，由目前的40線－60線發(fā)展到80線以上。

    微細(xì)瓦楞產(chǎn)品將會(huì)不斷開發(fā)，箱面印刷從黃板紙逐步發(fā)展以白板紙?zhí)娲l(fā)展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，以水性印刷來替代膠印，從而達(dá)到箱面美觀，印刷技術(shù)含量高、商品附加值高、并符合環(huán)保的要求。對(duì)印刷機(jī)械設(shè)備的要求會(huì)越來越高，柔版印刷、凹版預(yù)印會(huì)得到廣泛應(yīng)用，同時(shí)要想提高印刷質(zhì)量，必須重視原紙配料和瓦楞紙板的質(zhì)量。

    紙箱印刷工藝

    凹版預(yù)印的發(fā)展

    紙箱預(yù)印就是先在寬幅卷筒紙箱面紙上印刷所需的精美圖案，然后將印刷好的卷筒狀面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞箱板，再進(jìn)行后道加工。

    目前，歐美等發(fā)達(dá)國家瓦楞紙箱總產(chǎn)量的30%均采用預(yù)印新技術(shù)，隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，用卷筒紙預(yù)印方式生產(chǎn)高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)，特別是高檔紙箱印刷的發(fā)展趨勢(shì)。

    卷筒紙預(yù)印方式采用電子雕刻金屬版輥，其制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且國內(nèi)也可以生產(chǎn)高速寬幅紙凹印機(jī)，價(jià)格只有進(jìn)口柔版印刷機(jī)的三分之一，更適合我國包裝企業(yè)的實(shí)情。預(yù)印刷直接在平滑的紙面上進(jìn)行，與在紙板表面進(jìn)行印刷相比，可進(jìn)行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，而且不用在紙板成型后對(duì)其壓印，可避免瓦楞變形和紙板強(qiáng)度的減弱。與傳統(tǒng)平張紙的膠印和貼面裱瓦工藝相比，工序短，人工成本低，效率高，廢品率低，便于生產(chǎn)管理。

    紙箱預(yù)印用的主要設(shè)備是大型機(jī)組式凹版印刷機(jī)，其輔助設(shè)備是瓦楞紙生產(chǎn)線電腦橫切機(jī)與縱切機(jī)。橫切時(shí)必須在瓦楞紙板生產(chǎn)線橫切刀上加裝識(shí)別橫切控制功能，由光電眼識(shí)別瓦楞紙板的上的橫切標(biāo)識(shí)，再控制橫切操作，從而在圖案的分界處準(zhǔn)確切斷瓦楞紙板。目前我國現(xiàn)生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線均可根據(jù)客戶要求安裝電腦橫、縱切裝置。

    生產(chǎn)線上的原紙預(yù)熱裝置及增濕器的安裝可有效調(diào)節(jié)原紙的水分含量，保證張力穩(wěn)定，若增設(shè)調(diào)偏展平輥，則有助于紙卷走料時(shí)盡量平展，擺動(dòng)減少。最新氣墊式加熱板熱傳導(dǎo)控制系統(tǒng)可降低紙板經(jīng)過熱端時(shí)的受熱溫度和受力強(qiáng)度，避免紙板受熱受壓過度而產(chǎn)生劃痕、拉墨等缺陷。除塵和防爆式靜電吸墨裝置的使用，PLC電腦糾偏裝置，自動(dòng)套準(zhǔn)裝置，圖像檢測(cè)裝置的使用，都可以大大提高印刷質(zhì)量。而且還可以印刷上光一次完成，提高了產(chǎn)品檔次。