邯鋼4#高爐自1993年投產(chǎn)至今，外部設(shè)備嚴(yán)重老化，熱風(fēng)爐原有的PLC控制系統(tǒng)TDC3000也經(jīng)常出現(xiàn)模板損壞和通訊中斷事故，急需改造?？紤]到熱風(fēng)爐設(shè)備較為分散，而現(xiàn)場總線技術(shù)正適合于這種分散的、具有通信接口的現(xiàn)場受控設(shè)備的系統(tǒng)，所以決定引入現(xiàn)場總線技術(shù)對熱風(fēng)爐進行改造。
現(xiàn)場總線改造方案
1現(xiàn)場總線
現(xiàn)場總線的概念是隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò)延伸到工業(yè)過程現(xiàn)場成為可能后，于1984年左右提出的?，F(xiàn)場總線一般定義為：一種用于智能化現(xiàn)場設(shè)備和自動化系統(tǒng)的開放式，數(shù)字化，雙向串行，多節(jié)點的通信總線。其主要特征：
(1)數(shù)字式通信方式取代設(shè)備級的模擬量(如4-20mA，0-5V等信號)和開關(guān)量信號；
(2)在車間級與設(shè)備級通信的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)；
(3)現(xiàn)場總線是工廠自動化過程中現(xiàn)場級通信的一次數(shù)字化革命；
(4)現(xiàn)場總線使自控系統(tǒng)與設(shè)備加入工廠信息網(wǎng)絡(luò)，成為企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)底層。使企業(yè)信息溝通的覆蓋范圍一直延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場；
(5)在集成制造系統(tǒng)中，現(xiàn)場總線是工廠計算機網(wǎng)絡(luò)到現(xiàn)場級設(shè)備的延伸，是支撐現(xiàn)場級與車間級信息集成的技術(shù)基礎(chǔ)。
(6)全數(shù)字化、全分布、雙向傳輸、自診斷、節(jié)省布線及控制室空間、多功能儀表、開放性、智能化與自治性等。
(7)現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)通常包含現(xiàn)場總線儀表、控制器、現(xiàn)場總線線路、監(jiān)控、組態(tài)計算機，這里的儀表、控制器、計算機都需要通過現(xiàn)場總線網(wǎng)卡、通信協(xié)議軟件連接到網(wǎng)上。因此，現(xiàn)場總線網(wǎng)卡、通信協(xié)議軟件是現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)和神經(jīng)中樞。
2改造方案
(1)PLC系統(tǒng)用A-B控制系統(tǒng)代替TDC3000控制系統(tǒng)，軟件采用A-B的RSlogix5000和RSview32。其優(yōu)點為：
備件易于采購(原有的TDC3000產(chǎn)品已不生產(chǎn))；
統(tǒng)一采用A-B的設(shè)備與軟件，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定；
系統(tǒng)擴展性強。
(2)現(xiàn)場總線部分采用德國圖爾克公司的BL2O系列輸出摸板、FDNL系列輸入摸板和網(wǎng)絡(luò)附件。
(3)本次現(xiàn)場總線改造涉及熱風(fēng)爐自身的液壓閥門以及三座公用的液壓閥門，其余相對集中的電動閥門、液壓站、風(fēng)機控制均進主PLC。總線分為14個地址，即01~13。所有的總線輸出點在01(BL20)站，輸入點在02~13站。
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