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臺(tái)達(dá)機(jī)電產(chǎn)品的轉(zhuǎn)杯紡控制方案

[摘要]:轉(zhuǎn)杯紡紗新技術(shù)作為新型紡紗技術(shù)已較為成熟,但傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)杯紡控制技術(shù)采用單 片機(jī)通訊控制各單錠紡紗器完成動(dòng)作,設(shè)備故障率高、通訊易受干擾。同時(shí)傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備 采用機(jī)械凸輪模式控制紗錠防疊,成本和故障率居高不下。本文應(yīng)用臺(tái)達(dá)完成的機(jī)電控制產(chǎn)品鏈,基于PLC和變頻的轉(zhuǎn)杯紡控制提供了一套可靠的轉(zhuǎn)杯紡控制方案,運(yùn)行穩(wěn)定,性價(jià)比高,得到客戶的認(rèn)可。
[關(guān)鍵詞]:臺(tái)達(dá)機(jī)電產(chǎn)品 轉(zhuǎn)杯紡控制 PLC 電子凸輪 防疊紗 變頻

摘 要: 轉(zhuǎn)杯紡紗新技術(shù)作為新型紡紗技術(shù)已較為成熟,但傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)杯紡控制技術(shù)采用單 片機(jī)通訊控制各單錠紡紗器完成動(dòng)作,設(shè)備故障率高、通訊易受干擾。同時(shí)傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備 采用機(jī)械凸輪模式控制紗錠防疊,成本和故障率居高不下。本文應(yīng)用臺(tái)達(dá)完成的機(jī)電控制產(chǎn)品鏈,基于PLC和變頻的轉(zhuǎn)杯紡控制提供了一套可靠的轉(zhuǎn)杯紡控制方案,運(yùn)行穩(wěn)定,性價(jià)比高,得到客戶的認(rèn)可。


關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)杯紡 PLC 電子凸輪  防疊紗  變頻


1 引言
        隨著現(xiàn)代化科技的發(fā)展,紡織生產(chǎn)工藝的改進(jìn)提高,轉(zhuǎn)杯紡紗在紡織工藝過程中的應(yīng)用越來越廣泛。紡織企業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的可靠性和易操作性提出了更高的要求。傳統(tǒng)的控制方式是采用開環(huán)控制,電機(jī)的運(yùn)行頻率通過變頻器面板手工設(shè)置,這種方式存在控制精度差,人機(jī)交互性差等一系列問題,這就需要開發(fā)出更合理的控制系統(tǒng)來提高機(jī)器的運(yùn)行精度和改善人機(jī)交互性。PLC可編程控制器可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、使用方便等優(yōu)點(diǎn),所以越來越被廣泛的應(yīng)用于對(duì)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)。


        臺(tái)達(dá)目前可為客戶提供PLC控制器、人機(jī)界面、變頻驅(qū)動(dòng)器、伺服驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)等系列自動(dòng)化產(chǎn)品,可以向客戶提供完善可靠的機(jī)電一體化解決方案。本文以臺(tái)達(dá)DVP系列PLC為核心改進(jìn)設(shè)計(jì)了一套控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)紡紗控制性能的提高。


2 轉(zhuǎn)杯紡紗工藝分析
        轉(zhuǎn)杯紡紗以前也稱氣流紡紗,屬于自由端紡紗方法。它是目前各種新型紡紗中較為成熟、并己大量推廣應(yīng)用的一種紡紗新技術(shù)。


        自由端紡紗方法與傳統(tǒng)的紡紗方法不同之處在于:在紡紗過程中輸送的纖維不再是連續(xù) 的而是形成“斷裂”。因此,這就需要供應(yīng)的纖維在很高的速度下產(chǎn)生非常細(xì)的纖維流,并 在輸送纖維的過程中形成“斷裂”,纖維各自穿過“斷裂”而凝聚,粘附于紗條的自由端紗 尾加捻成紗。成紗過程一般包括喂給、開松、凝聚、加捻和卷繞。

圖1  轉(zhuǎn)杯紡整機(jī)

圖2  單錠轉(zhuǎn)杯紡紡紗過程

圖1和圖2分別為轉(zhuǎn)杯紡整機(jī)實(shí)物圖和單錠轉(zhuǎn)杯紡紡紗過程示意圖
轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的電氣控制系統(tǒng)主要包括四個(gè)方面的控制:
A.  單錠的控制,需要實(shí)現(xiàn)斷紗檢測(cè)和標(biāo)示報(bào)警;
B.  為保證起動(dòng)和停機(jī)時(shí)不斷紗,紡杯速度、引紗電機(jī)與喂棉電機(jī)之間的動(dòng)作必須協(xié)調(diào)同步,同時(shí)要求較高的速度精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng);
C.  保證單錠控制與主控的數(shù)據(jù)通訊可靠便捷;
D.  省去機(jī)械凸輪機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)紡紗過程中防疊和防硬邊的電子化;(選配)


3  轉(zhuǎn)杯紡控制系統(tǒng)構(gòu)架
        轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備中,單錠紡紗器中喂棉羅拉采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng);分梳棍和轉(zhuǎn)杯采用變頻驅(qū)動(dòng),龍帶將動(dòng)力分配各錠;引紗羅拉同樣采用變頻控制,利于引紗張力的同步控制;單節(jié)點(diǎn)控制中,采用臺(tái)達(dá) DVP12SC 型 PLC,單臺(tái)PLC發(fā)送4路脈沖,可獨(dú)立控制4錠紡紗器的4臺(tái)喂棉步進(jìn)電機(jī);整體構(gòu)架如圖3所示:

圖 3  基于臺(tái)達(dá)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)杯紡系統(tǒng)控制構(gòu)架

        在整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)架圖中,導(dǎo)紗桿的控制分機(jī)械凸輪或電子伺服控制,需根據(jù)客戶設(shè)備而定。機(jī)械凸輪在實(shí)際使用中具有易磨損、調(diào)整不便,設(shè)備成本高等缺點(diǎn);利用現(xiàn)代伺服控制技術(shù)取代機(jī)械凸輪實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗的防疊和防硬邊成為其發(fā)展趨勢(shì)。


        本構(gòu)架基于Devicenet總線控制模式,具有抗干擾能力強(qiáng)、通訊數(shù)據(jù)量大、響應(yīng)性好等特點(diǎn);同時(shí)我們也提供基于R485 通訊控制模式的轉(zhuǎn)杯紡織控制方案

4、電子防疊紗功能的實(shí)現(xiàn)
        根據(jù)客戶的設(shè)備小巧緊湊的特點(diǎn),我們給客戶配置了以下產(chǎn)品,


4.1  電子防疊的控制原理
        要實(shí)現(xiàn)凸輪運(yùn)動(dòng)的精確控制,就需建立機(jī)械凸輪運(yùn)動(dòng)數(shù)學(xué)曲線,通過對(duì)防疊繞運(yùn)動(dòng)分析, 防紗線疊繞實(shí)際就是改變每層紗線的導(dǎo)紗角不一致,一般認(rèn)為在10層以上就不會(huì)再發(fā)生疊 繞,通俗的講第一層的導(dǎo)紗角和第十一層導(dǎo)紗角相同也不會(huì)發(fā)生疊繞。導(dǎo)紗角的計(jì)算方法如 下圖 4 所示。

圖 4  導(dǎo)紗角示意

導(dǎo)紗角計(jì)算公式如下:
tg(α/2)=h/πD ①
式中:h——紗卷卷繞一周導(dǎo)紗器行程(mm)
D ——紗卷直徑(mm)
h=V×t×1000 ②
式中:V——導(dǎo)紗速度(m/min)
t ——紗卷卷繞一周所需時(shí)間(min)
t= πD/(1000×V1) ③
式中:V1——引紗速度(m/min) 將②、③式代入①式得:
tg(α/2)=V/V1 ④ 
       

        從式④中可看出,要改變導(dǎo)紗角只需改變引紗速度或?qū)Ъ喫俣龋徏喥贩N確定后引紗速度是恒定不變的,因此要改變導(dǎo)紗角就必須變化導(dǎo)紗速度。為簡(jiǎn)化控制程序,設(shè)定在每一個(gè) 往返動(dòng)程(為一個(gè)小周期)內(nèi)導(dǎo)紗速度不變,相鄰的5個(gè)小周期導(dǎo)紗速度不相同,導(dǎo)紗速度 在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)紗速度的±10%變化,連續(xù)5個(gè)小周期構(gòu)成一個(gè)大周期,大周期進(jìn)行循環(huán),就可以達(dá)到防疊繞功能(見圖6)。


        防硬邊功能的實(shí)現(xiàn),機(jī)械凸輪是依靠導(dǎo)程整體軸向移動(dòng)來改變紗線換向點(diǎn)的位置,以此 來消除硬邊的形成;電子凸輪實(shí)現(xiàn)方案為:改變小周期內(nèi)動(dòng)程的距離從而改變換向點(diǎn)的位置, 達(dá)到消除硬邊的目的(見圖5)。

5導(dǎo)紗桿運(yùn)動(dòng)曲線圖

4.2  電子防疊紗功能的實(shí)現(xiàn)
        機(jī)械上需取消原復(fù)雜的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),增加伺服電機(jī)安裝位置,通過同步帶輪,直接驅(qū)動(dòng)導(dǎo) 紗桿來回運(yùn)動(dòng)。如圖6所示。

圖 6  導(dǎo)紗伺服電機(jī)的傳動(dòng)

        需要考慮的是,導(dǎo)桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)中,對(duì)機(jī)械的沖擊較大,在伺服選型時(shí),在滿足功率和 轉(zhuǎn)速情況下,盡量選用低慣量伺服電機(jī)。


        在系統(tǒng)控制上,伺服在位置模式下接受主機(jī)PLC脈沖,在帶加減速的脈沖輸出控制指令PLSR下,改變一個(gè)周期來回行程的最高脈沖頻率設(shè)定值,即可實(shí)現(xiàn),間隔周期行程內(nèi)的擺桿速度不同,即改變tg(α/2)=V/V1導(dǎo)紗速度 V,在引紗

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