1995年與1993年相比，減少廢絲294.004噸，廢膠450.151噸，增加利潤89.49萬元;節(jié)約NaSCN320.16噸，增加利潤192.096萬元，節(jié)約材料費近30萬元。合計增加效益311.50萬元。
節(jié)電效果顯著，經(jīng)實測，當用變頻調(diào)速器協(xié)調(diào)控制時，電機使用功率平均比原來下降50%以上。
該廠目前有200臺電動機使用了變頻調(diào)速器，其使用變頻器前電動機功率總和為828.4kW，使用后功率總和為467.61kW。每臺電動機按設計一年運行8000小時，(實際上大于8000小時)則每年可節(jié)電288萬kW.h，每度電按0.21元計，每年可節(jié)約60萬元左右。200臺變頻器投資約300萬元，綜合效益1000萬元。
3 滌綸前紡生產(chǎn)線
儀征化纖聯(lián)合公司滌綸一廠前紡變頻控制系統(tǒng)是80年代引進西德AEG公司技術，由國內(nèi)組裝的SCR逆變器，由于系統(tǒng)是分立器件，可靠性低，由于SCR不能自關斷、要是使其關斷，增加強迫關斷電路，使設備體積增大。由計量泵和卷繞機構組成一條生產(chǎn)線，計量泵有24臺、由1臺變頻器控制，卷繞由7輥、5輥和喂入輪組成。7輥有7臺電機，由1臺變頻器控制;5輥有5臺電機，由1臺變頻器控制，喂入輪1臺電機由單臺變頻器控制。為了保證精度，從計量泵到卷繞機構共計37臺電機全部采用永磁或永磁反應式同步電機，卷繞7輥、5輥和喂入輪嚴格按工藝給定的比例運行，保證微張力牽伸。并要求在低速伸頭完成后，卷繞各輥按比例和固定的斜率升到高速生產(chǎn)。原系統(tǒng)為4備1(或2備1)系統(tǒng)，即有4條常用生產(chǎn)線，1條線后備，主回路由電磁接觸器聯(lián)鎖切換，控制信號的邏輯電路由中間繼電器構成并完成切換，而模擬電路(如設定信號、比例信號)的切換，靠更換接插頭電纜完成，切換很頻繁，與中央控制的邏輯聯(lián)系靠很多中間繼電器來完成。由于控制落后，嚴重影響了生產(chǎn)，已造成必然。1993年深圳華能公司和滌綸一廠工同設計了由富士變頻器和可編程控制器組成的前紡電氣傳動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)頻率設定電路采用數(shù)字設定方法，不僅達到工藝要求的高精度要求，設定分辨率達到0.01Hz，而且從根本上解決了模擬設定電路的溫度漂移問題。在調(diào)試和生產(chǎn)運行中證明了這一點。
系統(tǒng)的所有操作，即變頻器的啟動、停止，包括現(xiàn)場的低速、高速信號和系統(tǒng)間的連鎖信號與儀表系統(tǒng)的信號控制、主臺與備臺的切換邏輯連鎖，全部用1臺PLC來實現(xiàn)，大大簡化了外部接線，省去了所有的中間繼電器，從而大大提高了系統(tǒng)的可靠性，因為PLC的所有輸入、輸出均有指示，也為系統(tǒng)的維護帶來很多便利條件。
以主臺與備臺的切換舉例，原系統(tǒng)在主備臺切換時，有專用的切換控制柜，在切換柜上完成主回路的切換，有一批中間繼電器完成相應的邏輯連鎖。變頻器的模擬設定等信號要靠接插件改變連接來實現(xiàn)，而現(xiàn)在的系統(tǒng)只要一只轉換開關，就可將主回路的切換和控制回路、設定電路的所有信號的切換工作完成，中間邏輯、連鎖邏輯完全由PLC的軟件來實現(xiàn)，從而大大簡化了切換操作，提高了切換速度，降低了故障率。
4 切斷機
儀征化纖工業(yè)聯(lián)合公司滌綸四廠紡絲車間切斷機為20世紀80年代引進德國產(chǎn)品，屬雙閉環(huán)直流調(diào)速控制，投產(chǎn)以來，逐漸暴露一點問題，不能適應“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的要求，其問題是:
(1)系統(tǒng)振蕩。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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