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淺談電鍍廢水處理新工藝微電解方法

摘要:電鍍是全球三大污染工業(yè)之一,如不經(jīng)處理直接排放,既嚴(yán)重污染了我們生存的環(huán)境,又是對資源的極大浪費。本文通過對酸性含Cr6+、Ni2+、Cu2+的電鍍廢水進(jìn)行“微電解—中和—混凝沉淀”處理的實驗,對電鍍廢水處理新工藝進(jìn)行了分析。

    關(guān)鍵詞:電鍍廢水;微電解;處理方法

    中圖分類號:X703.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1000-8136(2011)15-0029-02

    電鍍廢水中污染物種類多、毒性大、危害嚴(yán)重、含有重金屬離子或氰化物等,有些屬于致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì),對人類危害極大,電鍍廢水因鍍件和工藝的不同,污染物的種類也不同,濃度差異較大,成分復(fù)雜,不僅含有Cr6+、Pb2+、Zn2+、Fe2+、Ni2+等大量的重金屬離子,而且含有劇毒的CN-。另外,電鍍廢水含有大量的有價值金屬,如處理不當(dāng),排入自然體系既污染環(huán)境,又浪費資源。

    目前國內(nèi)傳統(tǒng)的含Cr6+電鍍廢水處理方法為化學(xué)還原法、電解還原法、離子交換法等。筆者受顧毓剛等人處理重金屬廢水的試驗啟發(fā),對該廠的廢水處理進(jìn)行了試驗,開發(fā)出“微電解——中和——混凝沉淀”的電鍍廢水處理新工藝。

    1·處理工藝

    1.1 處理工藝流程

    處理工藝流程,見圖1。

電鍍廢水;微電解

    1.2 處理工藝簡介

    微電解罐中的填料為1∶1的鑄鐵屑和焦炭,當(dāng)酸性廢水通過微電解罐中的填料時,低電位的Fe與高電位的C在廢水中產(chǎn)生電位差,形成無數(shù)的微小原電池,電極反應(yīng)主要為以下兩種:

    陽極:Fe-2e→Fe2+,陰極:ZH++2e→H2↑反應(yīng)中生成的Fe2+將Cr6+還原成Cr3+,反應(yīng)式如下:CrO42-+3Fe2++4H+→Cr3++3Fe3++4OH-完成上述反應(yīng)后,廢水進(jìn)入中和沉淀池,中和沉淀為間歇式反應(yīng),當(dāng)廢水到達(dá)中和沉淀池預(yù)定水位時,停止進(jìn)水,通過pH計和PLC系統(tǒng)控制加入NaOH溶液,并進(jìn)行攪拌,控制廢水的pH值在合適的范圍,在此條件下Cr3+、Cr2+、Ni2+、Fe3+形成氫氧化物絮凝沉淀,靜置沉淀1h后,上清液達(dá)標(biāo)外排,污泥進(jìn)入污泥濃縮池,經(jīng)板框壓濾機壓濾后,泥餅運至磚廠制磚。

    1.3 廢水處理的工藝條件

    為了確保電鍍廢水處理后達(dá)標(biāo)排放,在設(shè)計時對廢水處理進(jìn)行了微電解——中和——混凝沉淀的實驗,以確定設(shè)計的工藝條件,實驗用的原水pH=2.85,[Cr6+]=25.1mg/L,[總Cu]=128mg/L,[總Ni]=26.2mg/L。

    1.3.1 微電解接觸時間對還原Cr6+的影響

    含Cr6+廢水通過微電解罐時,發(fā)生電極反應(yīng),被還原成Cr3+,筆者進(jìn)行了微電解接觸時間與處理后的[Cr6+]的關(guān)系的實驗,見圖2。通過實驗得出,當(dāng)接觸時間大于5min時,處理后的[Cr6+]<0.5mg/L。

電鍍廢水;微電解

    1.3.2 中和沉淀時pH值的確定

    各種金屬離子生成氫氧化物沉淀的pH值各有所不同,由于電鍍混合廢水共存離子體系十分復(fù)雜,要滿足各種離子都完全沉淀、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)按實際試驗結(jié)果來確定,由于Ni(OH)2的Ksp為1.6×10-14,在Cr3+、Ni2+、Cu2+三種離子中對pH值要求最高,筆者進(jìn)行了中和沉淀后pH與[總Ni]濃度關(guān)系的實驗,見圖3,通過實驗得出處理后出水pH>7.5時,[總Ni]<1.0mg/L。根據(jù)微電解接觸時間與處理后的[Cr6+]的關(guān)系的實驗和中和沉淀后pH與[總Ni]濃度關(guān)系的實驗,將處理工藝中的接觸時間定為10~20min,中和沉淀的pH值控制在7.5~8.5之間。

電鍍廢水;微電解

    2·主要構(gòu)筑物及設(shè)備

    主要構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)計參數(shù),見表1。

電鍍廢水;微電解

    3·驗收監(jiān)測結(jié)果

    該廠污水處理站經(jīng)過3個月的試運行,于2009年11月4-6日,由環(huán)境監(jiān)測站進(jìn)行驗收監(jiān)測,監(jiān)測結(jié)果及排放標(biāo)準(zhǔn)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89782-1996第二時間段一級標(biāo)準(zhǔn)),由此可見,出水的各項指標(biāo)均已達(dá)標(biāo)。

    4·結(jié)論

    電鍍行業(yè)必須從實際出發(fā),不斷地提高科技含量,選擇合適的廢水處理方法,消除對環(huán)境的污染,通過資源的綜合利用,走可持續(xù)發(fā)展的道路,實現(xiàn)社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的三統(tǒng)一。本項工程采用Fe-C微電解法處理含Cr6+電鍍混合廢水,是一種新型的處理工藝,其通過Fe-C微電解的作用還原Cr6+,不需另外增加還原藥劑,降低了處理成本,在中和沉淀時采用間歇式處理,便于操作管理,效果好,可確保處理后廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

    參考文獻(xiàn)

    1·鄒森林.電鍍廢水處理的研究進(jìn)展[J].廣東化工,2010(08)

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